[发明专利]一种环保合成革及其制备方法在审
| 申请号: | 201410714576.4 | 申请日: | 2014-11-28 |
| 公开(公告)号: | CN104532599A | 公开(公告)日: | 2015-04-22 |
| 发明(设计)人: | 贺炳红 | 申请(专利权)人: | 佛山市高明区塑料行业协会 |
| 主分类号: | D06N3/06 | 分类号: | D06N3/06;B32B27/18;B32B27/30;B32B37/02 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 528500 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 环保 合成革 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明属于环保合成革技术领域,具体地说,涉及一种环保合成革及其制备方法。
背景技术
环保合成革是组早发明和用于皮质面料的代用品,它是用PVC加增塑剂和其他助剂通过压延工艺复合在布上而制成。
目前,国内PVC装饰环保合成革生产过程中,通常采用增塑剂、PVC树脂粉、重钙、稳定剂、发泡剂等为主要原料而制成,这种环保合成革容易变硬、变脆,尤其是在北方寒冷地区外用、冷冻食品包装、包覆层温度较低的状况下使用,其强度和韧性明显降低,容易折断、开裂。
发明内容
本发明克服了现有技术中的缺点,提供了一种环保合成革及其制备方法,环保安全,其耐寒性能明显提高,在温度较低的状况下仍可正常使用,耐寒性能,明显优于市场上的同类产品。
为了解决上述技术问题,本发明是通过以下技术方案实现的:
一种环保合成革,包括以下原料:按照重量份数,
PVC树脂粉
己二酸二辛脂
环氧大豆油
石墨烯
稳定剂
发泡剂。
进一步,还加入碳酸钙。
进一步,还加入纳米二氧化硅。
进一步,按照重量份数,
PVC树脂粉100份
己二酸二辛脂10-15份;
环氧大豆油20-30份
石墨烯2-5份
稳定剂2-4份
发泡剂2-4份
碳酸钙30-40份
纳米二氧化硅2-5份。
进一步,所述稳定剂为钡锌稳定剂。
进一步,所述发泡剂为偶氮二甲酰胺。
一种环保合成革的制备方法,包括以下步骤:
1)将上述各组分按比例混合并高速搅拌,加入密炼机进行混炼塑化,再经二次开炼和二次过滤后输送至挤出设备准备贴合,得到PVC层;
2)将步骤1)得到的PVC层挤出到粘接层上,由胶布机进行压延贴合后,再经冷却即可。
进一步,步骤1)中,密炼温度为130℃,时间为700-800S。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明所述一种环保合成革及其制备方法,通过加入己二酸二辛脂,提高耐寒性能,石墨烯和碳酸钙的加入增加其强度和耐磨性,并通过合理的配比,进一步提高了期耐寒性和强度,在温度较低的状况下仍可正常使用。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1:
本实施例所述一种环保合成革,包括以下原料:按照重量份数:PVC树脂粉100份,己二酸二辛脂12份,环氧大豆油25份,石墨烯3份,稳定剂3份,发泡剂3份,碳酸钙35份,纳米二氧化硅3份。
稳定剂采用钡锌稳定剂,发泡剂采用偶氮二甲酰胺。
一种环保合成革的制备方法,包括以下步骤:
1)将上述各组分按比例混合并高速搅拌,加入密炼机进行混炼塑化,密炼温度为130℃,时间为700-800S,再经二次开炼和二次过滤后输送至挤出设备准备贴合,得到PVC层;
2)将步骤1)得到的PVC层挤出到粘接层上,由胶布机进行压延贴合后,再经冷却即可。
实施例2:
本实施例的制备方法和实施例1相同,其区别在于:
本实施例所述一种环保合成革,包括以下原料:按照重量份数:PVC树脂粉100份,己二酸二辛脂11份,环氧大豆油23份,石墨烯4份,稳定剂2.5份,发泡剂2.5份,碳酸钙32份,纳米二氧化硅4份。
最后应说明的是:以上仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,但是凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
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