[发明专利]一种湿法纺丝用喷淋方法及装置

说明书

技术领域

本发明属于特种纤维制备技术领域，涉及一种湿法纺丝用喷淋方法及装置。

背景技术

湿法纺丝是化学纤维主要纺丝方法之一，国内外的芳纶III纤维纺织技术在传统湿法纺丝上进行改进，形成了一套相对完善的制造系统。

一般湿法纺丝主要由凝固、喷淋洗涤、冷热烘、收卷、上油/上浆和热处理几道工序组成。

对于喷淋洗涤工序，现有技术中采用横置槽式水洗浴的方式进行水洗，如图1所示，纤维在完成凝固工序后，经过导丝轮1进入水洗浴槽2，再通过导丝轮1导出水洗浴槽2，完成水洗工序。这种方法的缺陷是无法根据纤维在生产过程中的具体变化随机调节纤维的水洗行程，导致去除纤维表面杂质或盐不彻底。

发明内容

本发明的目的在于提供一种在湿法纺丝工序中，彻底清除纤维表面的杂质及盐的喷淋装置及方法。

为达到上述发明目的，本发明提供一种湿法纺丝用喷淋装置，包括喷淋管、第一水洗辊筒、第二水洗辊筒、第一支撑杆、第二支撑杆、支撑杆旋紧连杆和喷液供给系统；

第一水洗辊筒通过轴承连接在第一支撑杆上，第二水洗辊筒通过轴承连接在第二支撑杆上，第一水洗辊筒和第二水洗辊筒连接控速装置，控速装置控制第一水洗辊筒和第二水洗辊筒两者的运转并且控制两者的转速不同，第一支撑杆一端和第二支撑杆一端通过支撑杆旋紧连杆连接在一起，第一水洗辊筒和第二水洗辊筒两者的横向轴线延长线相交；

第一水洗辊筒上方设置喷淋管，

喷淋管的下方设有镂空孔，喷淋管的一端导通喷液供给系统，喷液供给系统向喷淋管供给喷液，并且通过喷液供给系统控制喷淋管中喷液的流量和流速。

优选地，喷液供给系统包括喷液箱、控制阀和喷液管，喷淋管的一端通过喷液管连接喷液箱，喷液管和喷液箱之间设置控制阀，通过控制阀控制喷淋管中喷液的流量和流速。

优选地，喷淋管3的管长为750mm、管径为30mm，喷淋管的下方镂空孔的孔径为0.5mm。

优选地，喷液为无离子水。

同时本发明提供一种采用本发明喷淋装置的喷淋方法，包括以下步骤：

S1，凝固工序后形成的纤维缠绕到第一水洗辊筒上；

S2，纤维绕过第一水洗辊筒后缠绕到第二水洗辊筒，纤维绕过第二水洗辊筒后再缠绕到第一水洗辊筒，

周而复始，纤维在第一水洗辊筒和第二水洗辊筒上形成螺距向前行进；

S3，第一水洗辊筒和第二水洗辊筒以不同速度滚动，纤维随着第一水洗辊筒和第二水洗辊筒的滚动而滚动，同时喷淋管向下喷淋喷液；

S4，旋动支撑杆旋紧连杆，改变第一水洗辊筒和第二水洗辊筒之间的夹角，进而调节纤维在第一水洗辊筒和第二水洗辊筒上的排列密度；

S5，在第一水洗辊筒和第二水洗辊筒不同速度滚动下，纤维在第一水洗辊筒和第二水洗辊筒上完成喷淋水洗。

优选地，步骤S3中，第一水洗辊筒和第二水洗辊筒两者之间的牵伸比为1.008。

优选地，所示喷液为无离子水。

本发明在水洗过程中根据纤维的水洗情况对纤维的水洗行程进行调整，达到最大化清除纤维表面杂质及盐的作用；同时利用第一水洗辊筒和第二水洗辊筒不同速度滚动下产生的拉伸比来对纤维进行拉伸，让表面的杂质及盐尽可能的被喷液带走，使纤维链状分子进一步规整排列，使之取向度更好，获取强度更高的纤维。优选无离子水喷淋，将纤维表面的杂质及盐进行彻底清除，避免杂质和盐造成纤维表面缺陷、沟槽、积瘤，导致纤维表面极性基团含量少，表面能和机械性能降低。

附图说明

图1为背景技术喷淋装置的结构示意图；

图2为本发明喷淋装置的结构示意图；

图3为本发明喷淋装置局部结构的左视图；

图4为本发明喷淋装置的局部结构示意图。

具体实施方式

一种本发明优选的湿法纺丝用喷淋装置实施例，如图2所示，包括喷淋管3、第一水洗辊筒41、第二水洗辊筒42、第一支撑杆51、第二支撑杆52、支撑杆旋紧连杆6和喷液箱9，喷液箱9内装满无离子水；

第一水洗辊筒41通过轴承连接在第一支撑杆51上，第二水洗辊筒42通过轴承连接在第二支撑杆52上，第一水洗辊筒41和第二水洗辊筒42连接控速装置10，控速装置10控制第一水洗辊筒41和第二水洗辊筒42两者的运转并且控制两者的转速不同，第一支撑杆51一端和第二支撑杆52一端通过支撑杆旋紧连杆6连接在一起，第一水洗辊筒41和第二水洗辊筒42两者的横向轴线延长线相交；