[发明专利]即食海带干在审
申请号: | 201410714245.0 | 申请日: | 2014-11-28 |
公开(公告)号: | CN104323345A | 公开(公告)日: | 2015-02-04 |
发明(设计)人: | 王秀华 | 申请(专利权)人: | 荣成南光食品有限公司 |
主分类号: | A23L1/337 | 分类号: | A23L1/337 |
代理公司: | 北京怡丰知识产权代理有限公司 11293 | 代理人: | 于振强 |
地址: | 264309 山东*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 即食 海带 | ||
技术领域
本发明涉及即食食品,具体说是一种即食海带干。
背景技术
海带是我国黄海、渤海海域生长的一种海洋植物,其既是一种营养价值很高的蔬菜,同时具有一定的药用价值,含有丰富的碘等矿物质元素。海带含热量低、蛋白质含量中等、矿物质丰富,研究发现,海带具有降血脂、降血糖、调节免疫、抗凝血、抗肿瘤、排铅解毒和抗氧化等多种生物功能。
海带作为食品,其做法也是多种多样,但主要还是以凉拌和做汤为主,市场上有关海带的即食食品非常少见,出现的海带即食食品也仍然存在着口感不佳,口味单一等缺点。公开号为CN 103169105 A的中国发明专利申请公开了一种即食海带,原料的重量百分比如下:调味海带:90.5%—92.5%;色拉油:1.2%—2%;水解植物蛋白:0.15%—0.5%;白砂糖:1.5%—2%;食盐:1.5%—2%;味精:0.15%—0.25%;山梨酸钾:0.05%—0.1%;醋:0.1%—0.2%;芝麻:0.2%—0.4%;干红辣椒:0.5%—1.5%;花椒:0.5%—1%。将各原料按重量比混合在一起,搅拌均匀,然后装袋,装袋后利用真空包装机对包装袋封口;封口后,对包装好的海带进行杀菌,杀菌后,通过食品用金属检测仪对杀菌后的海带进行金属检测,检验合格即可装箱入库。
上述即食海带虽然解决了食用不便的问题,但仍存在口感不好、不易消化的问题。
发明内容
本发明的就了为了解决现有海带食品口感不好、不易消化的技术问题,提供一种口感较好、且易消化的即食海带干。
为此,本发明提供一种即食海带干,其由如下重量份的原料制成:粉碎后的海带500~3500份、味精10.5~15.5份、白砂糖200~450份、可得然胶200份~320份、水1500~3000份。
优选地,本发明中的即食海带干由如下重量份的原料制成:粉碎后的海带2000份、味精12.5份、白砂糖350份、可得然胶250份、水2250份。
本发明同时提供一种即食海带干的制备方法,其含有如下步骤:(1)制备海带浆:将海带加入与海带等重量的水粉碎打浆;(2)可得然胶溶解:可得然胶加入水浸泡后,高速搅拌;(3)将粉碎后的海带及味精、白砂糖混合,再加入溶解后的可得然胶溶液,搅拌均匀;(4)将拌匀后的海带浆倒入模具中,85℃加热30分钟后冷却放置,使其成型;(6)将成型后的海带块切割,然后装袋、抽真空、杀菌、冷却后装箱。
优选地,步骤(2)中的可得然胶加入水后高速搅拌,使其成为均匀溶液。
优选地,步骤(4)中可得然胶体溶液与海带浆混合后,隔水加热至85~90℃,使其成型。
本发明中,原料为盐渍海带时:腌渍海带清洗净表面盐粒,流水脱盐一晚;原料为干海带时:干海带用海水浸泡4-6小时,根据海带成熟度调整浸泡时间,用刷子刷净海带表面的泥沙、杂质。
本发明由于将海带打浆,破坏了纤维结构,易于被人体吸收;各种辅料的加入及其合理的份数配比,大大优化了产品的口感,易于被消费者接受;制备步骤的合理安排及制备条件的合理选择,可优化制备方法,使产品具有较好的风味。
具体实施方式
本发明以下实施例中的成份来源如下:可得然胶(麒麟协和食品有限公司生产),其余成份为市售通用成份。
实施例1
一、生产配方:粉碎后的海带0.5kg、味精10.5g、白砂糖200g、可得然胶80g、水1500g。
二、制备方法
(一)海带浆的制备:原料为盐渍海带时:腌渍海带清洗净表面盐粒,流水脱盐一晚;原料为干海带时:干海带用海水浸泡4-6小时,根据海带成熟度调整浸泡时间,用刷子刷净海带表面的泥沙、杂质。打浆:将刷好的海带加入与海带等重量的水粉碎打浆。
(二)可得然胶溶解:可得然胶加入水浸泡后,高速搅拌,形成溶液。
(三)海带干的制备:先将粉碎后的海带、味精、白砂糖加入夹层锅中加入煮沸,再加入溶解后的可得然胶溶液,搅拌均匀。将拌匀后的海带浆倒入模具中,85℃加热20分钟。次日将成型后的海带块切割成要求的重量和尺寸(150g/袋)。然后装袋、抽真空、过金探,在112℃下杀菌40分钟,冷却后装箱,常温贮存。
实施例2
一、生产配方:粉碎后的海带2kg、味精12.5g、白砂糖350g、可得然胶180g,水2250g。
二、制备方法:步骤(三)中,海带浆倒入模具后,90℃加热25分钟。其它步骤及条件与实施例1相同。
实施例3
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