[发明专利]一种转向机油缸总成的压铆装置及其压铆方法

说明书

技术领域

本发明涉及转向机技术领域，特别涉及一种转向机油缸总成的压铆装置及其压铆方法。

背景技术

目前，通常的转向机油缸总成的压铆采用方式是人工压铆，压铆角度及铆接位置很难控制准确，油缸、壳体的压铆同轴度也无法保证，同时转向机油缸与壳体也容易装配错导致不匹配。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种压铆角度、位置准确，压铆同轴度精确，油缸与壳体装配防错的转向机油缸总成的压铆装置及其压铆方法。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种转向机油缸总成的压铆装置，包括底座、设置在底座上的壳体定位座、支撑架，所述的支撑架上设有带动油缸定位杆压入转向机油缸上端口的压块、转向机壳体定位机构、转向机壳体与转向机油缸夹紧铆接机构、转向机油缸油嘴限位机构。

所述的支撑架上设有上支撑板、下支撑板，上支撑板与下支撑板之间通过支撑柱连接。

所述的压块一端通过连接杆与气缸活塞杆连接，压块另一端与油缸定位杆连接。

转向机油缸的上端套在所述的油缸定位杆上，转向机油缸的上端的内壁形状与所述的油缸定位杆的端部外壁形状相配合，转向机壳体的下端套在所述的壳体定位座上端面伸出的支撑凸台上，所述的转向机壳体下端的内壁形状与所述的壳体定位座的支撑凸台外壁形状相配合，所述的壳体定位座的支撑凸台呈台阶状。

所述的转向机油缸油嘴限位机构包括连接在压块上的连接板、与连接板下端面连接的限位板，所述的限位板上纵向开有转向机油缸油嘴限位槽。

所述的转向机壳体定位机构包括连接在所述下支撑板上的支撑块、连接在支撑块上的壳体定位杆。

所述的壳体定位杆包括连接杆、由连接杆伸出穿入转向机壳体定位孔内进行定位的定位端，所述的壳体定位杆的定位端的外壁形状与所述转向机壳体定位孔的内壁形状相配合。

所述的转向机壳体与转向机油缸夹紧铆接机构包括调节支撑臂、夹紧转向机壳体与转向机油缸套接处的夹紧套，所述的夹紧套由另一个气缸控制夹紧，该气缸连接在调节支撑臂上。

所述的调节支撑臂通过滑轨结构连接在支撑柱上，所述的夹紧套上设有供铆接机铆头穿过的通孔。

一种转向机油缸总成的压铆装置的压铆方法，所述的方法包括以下步骤：

a)将转向机壳体一端安装在转向机壳体定位座上，壳体定位杆的定位端伸入转向机壳体的定位孔内进行定位，转向机油缸的上端套接在油缸定位杆上；

b)控制上面的气缸，带动压块下压，从而带动转向机油缸下压，转向机油缸的下端压入转向机壳体上端内，转向机油缸油嘴限位机构的限位槽对转向机油缸油嘴进行限位；

c)转向机壳体与转向机油缸夹紧铆接机构的夹紧套通过下面气缸控制夹紧转向机壳体与转向机油缸的套接处，铆接机铆头穿过夹紧套对转向机壳体与转向机油缸的套接处进行铆接。

本发明采用上述结构和方法，具有以下优点：1、通过壳体定位座、壳体定位杆对转向机壳体进行定位，油缸定位杆对油缸进行定位，并通过压块下压进行转向机油缸、转向机壳体的压铆，压铆角度、位置准确，压铆同轴度精确；2、转向机油缸的上端的内壁形状与油缸定位杆的端部外壁形状相配合，转向机壳体下端的内壁形状与壳体定位座的支撑凸台外壁形状相配合，如果拿错了转向机油缸或转向机壳体的型号，装配不上，油缸与壳体装配防错。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明；

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中转向机油缸油嘴限位机构的结构示意图；

图3为本发明中夹紧套的结构示意图；

图4为本发明中壳体定位杆的结构示意图；

图5为本发明中壳体定位座的结构示意图；

在图1中，1、底座；2、壳体定位座；4、转向机油缸；5、压块；6、上支撑板；7、下支撑板；8、支撑柱；9、油缸定位杆；10、转向机壳体；11、连接板；12、限位板；13、转向机油缸油嘴限位槽；14、支撑块；15、壳体定位杆；16、调节支撑臂；17、夹紧套；18、铆接机铆头。

具体实施方式

如图1～图5所示一种转向机油缸总成的压铆装置，包括底座1、设置在底座1上的壳体定位座2、支撑架，支撑架上设有带动油缸定位杆3压入转向机油缸4上端口的压块5、转向机壳体定位机构、转向机壳体与转向机油缸夹紧铆接机构、转向机油缸油嘴限位机构。