[发明专利]强韧性匹配优良的特厚焊接结构钢板及其生产工艺

权利要求书

1.一种强韧性匹配优良的特厚焊接结构钢板，其特征在于：以质量分数计，它包含如下化学成分：

0.13～0.19％C；0.30～0.60％Si；1.60～2.00％Mn；P≤0.010％；S≤0.002％；0.030～0.070％Nb；0.05～0.10％V；0.25～0.65％Cu；0.20～0.75％Ni；0.010～0.045％Als；0.0020～0.0080％Ca；10～20×10^-4％[O]；还含有0.008～0.030％Ti，Cr≤0.15％，Mo≤0.15％及0.0005～0.0015％RE，余量为Fe及不可避免杂质；

其中，2.00％≤2.3C+Mn≤2.30％；0.20％≤2Cr+Mo≤0.30％；Ca/(S+[O])＝1.0～3.0；(Cu+3.4Cr)/Ni＝1.0～2.1。

2.一种生产如权利要求1所述强韧性匹配优良的特厚焊接结构钢板的方法，它包括如下步棸：

(1)进行深脱硫：来料铁水温度控制在1250～1300℃，S≤0.030％，脱硫终点S≤0.0010％；

(2)进行转炉冶炼：控制入转炉铁水温度不低于1220℃，铁水成分中Si：0.30～0.80％，Mn≤0.60％，P≤0.150％,S≤0.0020％，控制转炉冶炼中点吹次数不大于2次，出钢温度控制在1660～1720℃；

(3)进行LF精炼：保证精炼时间在35～50分钟，渣碱度控制在3.3～3.8；

(4)进行RH真空处理：控制到站钢水温度在1620～1640℃，处理时间在10～20分钟；

(5)进行浇注：控制拉坯速度在0.8～1.0m/min，铸坯厚度断面尺寸为300mm；

(6)对铸坯加热：铸坯温度在800℃以下时，加热速率为7～9min/cm；铸坯温度在800℃以上时，加热速率为9～11min/cm；加热段温度控制为1240～1300℃，在1200～1220℃下保温30～40min，在炉总加热时间为240～300min；

(7)进行两阶段控制轧制：在1100～1150℃进行3～4道第一阶段轧制，展宽比在1.2～1.6，道次压下率为50～65％，结束温度在1000～1100℃；在奥氏体未再结晶区进行3～5道第二阶段轧制，控制总压下率在45～55％，终轧温度为800～860℃；

(8)进行快速层流冷却：冷却速率控制为3～10℃/s，终冷温度按550～600℃控制，下水量与上水量比值控制在1.1～1.5；最后空冷至室温；

(9)进行正火热处理：热处理温度为880～920℃，在炉时间为[板厚(mm)+30～50]min，冷却方式为雾冷或层流冷却，冷却速度2～5℃/s，终冷温度为650～750℃。

3.根据权利要求2所述的强韧性匹配优良的特厚焊接结构钢板的生产工艺，其特征在于：

所述步骤(1)中，来料铁水温度为1300℃；

所述步骤(2)中，控制转炉冶炼中点吹次数为2次，出钢温度为1720℃；

所述步骤(3)中，精炼时间为50分钟，渣碱度为3.8；

所述步骤(4)中，到站钢水温度为1640℃，处理时间为20分钟；

所述步骤(5)中，拉坯速度为1.0m/min；

所述步骤(6)中，铸坯温度在800℃以下时，加热速率为9min/cm；铸坯温度在800℃以上时，加热速率为11min/cm；加热段温度为1300℃，在1220℃保温40min，在炉总加热时间为300min；

所述步骤(7)中，在1150℃进行3～4道第一阶段轧制，展宽比为1.6，道次压下率为65％，结束温度为1100℃；在奥氏体未再结晶区进行3～5道第二阶段轧制，总压下率为55％，终轧温度为860℃；

所述步骤(8)中，冷却速率为10℃/s，终冷温度为600℃，下水量与上水量比值为1.5；

所述步骤(9)中，热处理温度为920℃，在炉时间为[板厚(mm)+50]min，冷却方式层流冷却，冷却速度5℃/s，终冷温度为750℃。