[发明专利]一种高性能丁腈磁性橡胶生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及橡胶生产工艺，更具体的说是一种高性能丁腈磁性橡胶生产工艺。

背景技术

丁腈橡胶具有优异的耐油性，耐化学稳定性好,加工性能良好,随着其结构中的丙炼腈含量其相对密度增大,硫化速度加快,拉伸强度性能提高,但回弹性能下降,耐寒性变差。由于丁腈橡胶中的氰基容易电场极化,因而介电性能下降,是半导体橡胶。粘结磁体是采用一定工艺将永磁粉末与樣胶或塑料类高聚物等粘结剂混合,并加入配合剂,制成的粘结永磁材料。粘结磁体加工性能好,可方便地进行冲压、切割、打孔以及卷绕,弹性较好,不易开裂和破碎,易于连续作业、组装及生产效率高。粘结磁体己被广泛应用于印刷、微特电机、医药卫生、汽车、家电、电脑、通讯设备、办公设备、文具、玩具、广告等许多领域。由于其填充量大,严重影响了它的物理机械性能和防老化性能,但随着粘结磁体工业的发展,要求我们不仅要关注粘结磁体的磁性能,对其物理机械能和防老化性能等都提出来较高的要求。

发明内容

本发明提供一种高性能丁腈磁性橡胶生产工艺，为实现本发明的目的，本发明的技术方案如下：

一种高性能丁腈磁性橡胶生产工艺，其具体步骤包括：

(1)先将丁腈橡胶塑炼4-6min，加入硬脂酸、促进剂、氧化锌混炼2-4min，之后加入50％填料混炼2-3min，最后再加入剩余50％的填料混炼4-6min，加入磁粉、补强填充剂、防老剂继续混炼1-2min；

(2)将上述胶料停放12h后，送入开炼机进行混炼，辊筒温度控制在40-50℃，胶料包辊2-3min后，加入硫磺继续混炼2-3min，随后将辊距调至1mm，打三角包薄通5-6次，最后胶料包辊下片，下片时间约1-2min；

(3)将胶料在混炼胶室停放16h后，在平板硫化机上进行硫化，硫化压力位15-20Mpa，硫化10-20min后得到丁腈橡胶硫化胶。

优选的，所述步骤(1)中硬脂酸的加入量为1-1.5％、促进剂为1-2％，氧化锌为5-6％。

优选的，所述步骤(1)中的磁粉选用钡铁氧体磁粉，在加入前送入充磁机中先进行充磁。

优选的，步骤(1)中补强填充剂由高耐磨炭黑、碳酸氢钙、硅藻土中的一种或多种组成。

优选的，步骤(1)中防老剂由防老剂RD、防老剂MB、防老剂BLE、防老剂D、石蜡中的一种或多种组成。

优选的，步骤(3)中硫化温度控制为三段，第一段120-130℃下硫化2-4min，第二段130-140℃下硫化4-6min，第三段140-170℃下硫化4-10min。

有益效果：本发明提供一种高性能丁腈磁性橡胶生产工艺，在生产过程中加入防老剂提高了胶料的耐热性，而采用防老剂RD和防老剂MB并用会产生协同效应，耐热效果更好，补强填充剂选用高耐磨炭黑、碳酸氢钙、硅藻土中的一种或多种，大大提高了胶料的物性，特别是选择高耐磨炭黑于碳酸氢钙协同作用能获得比较好的综合物性，磁粉选用钡铁氧体磁粉，不仅矫顽力高，经饱和磁化后，能储存标胶高的磁性能，长时间内保持强而稳定的磁性。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例1：

一种高性能丁腈磁性橡胶生产工艺，其具体步骤包括：

(1)先将丁腈橡胶塑炼4min，加入硬脂酸、促进剂、氧化锌混炼2min，之后加入50％填料混炼2min，最后再加入剩余50％的填料混炼4min，加入磁粉、补强填充剂、防老剂继续混炼1min；

(2)将上述胶料停放12h后，送入开炼机进行混炼，辊筒温度控制在40℃，胶料包辊2min后，加入硫磺继续混炼2min，随后将辊距调至1mm，打三角包薄通5次，最后胶料包辊下片，下片时间约1min；

(3)将胶料在混炼胶室停放16h后，在平板硫化机上进行硫化，硫化压力位15Mpa，硫化10min后得到丁腈橡胶硫化胶。

其中，所述步骤(1)中硬脂酸的加入量为1％、促进剂为1％，氧化锌为5％磁粉选用钡铁氧体磁粉，在加入前送入充磁机中先进行充磁，步骤(1)中补强填充剂由高耐磨炭黑、碳酸氢钙、硅藻土组成，步骤(1)中防老剂由防老剂RD、防老剂MB、防老剂BLE、防老剂D、石蜡中组成，步骤(3)中硫化温度控制为三段，第一段120℃下硫化2min，第二段130℃下硫化4min，第三段140℃下硫化4min。

实施例2：

一种高性能丁腈磁性橡胶生产工艺，其具体步骤包括：