[发明专利]一种高硅铁水的转炉少渣冶炼方法

说明书

技术领域

本发明属于炼钢工艺技术领域，特别涉及一种用于高硅铁水的转炉少渣冶炼方法。

背景技术

由于高炉炉况失控，导致铁水成分w[Si]≥1.0％、温度低于1280℃等异常状态，远超出炼钢对铁水的成分标准要求范围，导致转炉冶炼控制难度大，易发生喷溅，消耗高，终点命中率低等一系列问题。对于高硅铁水，通常转炉采用“双渣法”操作，由于放渣前枪位控制及放渣时机掌握不好，渣子放不出去或偏少，造成炉内渣量增加，钢铁料消耗增大，为此，本发明特提出一种高硅铁水的转炉少渣冶炼方法。

发明内容

本发明旨在提供一种可有效解决高硅铁水冶炼过程中喷溅和目标命中率低等问题，从而减少钢铁料消耗的转炉少渣冶炼方法。

为达此目的，本发明采取了如下解决方案：

一种高硅铁水的转炉少渣冶炼方法，其特征在于：

(1)渣料控制：

采用“双渣法”冶炼高硅铁水，放渣前根据铁水硅含量确定渣料加入量：

铁水Si0.7％～0.9％时，加入：白灰10～20t，轻烧白云石10～20t，铁碳球4～9t；

铁水Si含量＞0.9％～≤1.0％时，加入：白灰10～20t，轻烧白云石10～20t，铁碳球1～5t；

铁水Si＞1.0％时，加入：白灰10～20t，轻烧白云石15～25t，铁碳球1～5t；

轻烧白云石的加入总量控制在25～35kg/吨钢；

(2)枪位控制：

放渣前，枪位控制在240～280mm，如果炉渣活跃，在放渣之前将枪位落至230～240mm，并保持30～50s；

放渣后，开吹枪位控制在280～300mm，同时分批加入剩余渣料，每批量控制在5～10kg/吨钢，加完料后逐渐下枪；

(3)放渣控制：

放渣前，渣料加入量控制在总量的1/2，温度控制在1400～1450℃；放渣时间选择在吹氧6～8min之间。

本发明的有益效果为：

本发明可有效解决高硅铁水冶炼过程中出现的喷溅现象，提高终点目标命中率，从而减少钢铁料的消耗，使白灰吨钢单耗降低0.5kg，跑渣比例降低50％，过程P及终点P控制水平提高30％以上，且转炉的各项指标均有明显改善。

附图说明

图1是本发明实施前后效果对比。

具体实施方式

实施例转炉装入量260吨，采用双渣法冶炼。

实施例1：

放渣前控制：

放渣前，铁水硅含量0.8％，加入白灰10t，轻烧白云石15t，铁碳球6t。渣料加入量控制在总量的1/2，温度控制在1400℃；枪位控制在250mm，如果炉渣活跃，在放渣之前将枪位落至235mm，并保持45s。

放渣时机：放渣时间选择在吹氧8min。

放渣后控制：

开吹枪位控制在280mm，同时分批加入剩余渣料，每批量控制在8kg/吨钢，轻烧白云石的加入总量控制在27kg/吨钢。加完料后逐渐下枪。

实施例2：

放渣前控制：

放渣前，铁水硅含量0.95％，加入白灰20t，轻烧白云石12t，铁碳球7t。渣料加入量控制在总量的1/2，温度控制在1450℃；枪位控制在280mm。

放渣时机：放渣时间选择在吹氧8min。

放渣后控制：

开吹枪位控制在300mm，同时分批加入剩余渣料，每批量控制在6kg/吨钢，轻烧白云石的加入总量控制在25kg/吨钢。加完料后逐渐下枪。

实施例3：

放渣前控制：

放渣前，铁水硅含量1.3％，加入白灰16t，轻烧白云石20t，铁碳球8t。渣料加入量控制在总量的1/2，温度控制在1430℃；枪位控制在260mm，如果炉渣活跃，在放渣之前将枪位落至230mm，并保持35s。

放渣时机：放渣时间选择在吹氧7min。

放渣后控制：

开吹枪位控制在290mm，同时分批加入剩余渣料，每批量控制在10kg/吨钢，轻烧白云石的加入总量控制在34kg/吨钢。加完料后逐渐下枪。