[发明专利]高速电线挤出生产线

说明书

技术领域

本发明涉及一种电线电缆生产成套设备，尤其涉及一种塑料绝缘电线电缆的挤出生产线。

背景技术

电线电缆是电能传输、信息传递等不可或缺的基础器材，塑料绝缘线缆是其中应用最为广泛的一类产品，此类线缆系在铜、铝等导线表面包覆一层塑料而成，其工艺复杂、变化多，且生产流程较长，所采用的设备对所生产的线缆的质量、产量有着很大的影响。随着电线电缆产品市场的国际化，市场竞争非常激烈，电线电缆行业对高速高质线缆生产线的需求也越来越大。

目前线缆生产线的生产速度大多为500米/分左右，少数生产线能达到800米/分左右，但其稳定性还有待提高，影响生产线速度提高与质量稳定的因素存在于生产线中的各个环节，在放线阶段，通常线盘安装在线盘支承轴上，给线盘转动支承在线盘支承轴上，卷绕在线盘上的导线在牵引机构作用下经给线盘外圆从线盘中抽出，给线盘随着放线过程在导线的带动下不停地旋转，线速越高，其转速也越高，给线盘是通过滚动轴承支承在线盘支承轴上的，普通生产速度下能适应生产要求，随着生产速度的提高，尽管是通过轴承支承，给线盘转动过程中支承轴承对给线盘所产生的阻尼作用也是具有较大影响的，这之间由于给线盘具有的惯性，对导线所产生的阻力也高，造成导线张力的不均，放线速度无法提高；放线过程中，导线从线盘中抽出而摔打在放线甩桶体内壁，常用的甩桶体为不锈钢板制成，导线摔打在甩桶体上时尤如击鼓一般，桶壁振动而发出较大的噪音，线速越高，噪音越大，通常达到800米/分左右的放线速度时噪音值就会超标，因而也就限制了速度的提高；导线从甩桶放线机引出后，会经过利用磁粉离合器实现恒张力控制的张力装置，以保证导线在包胶过程及整个后续生产过程中运行的稳定性，磁粉离合器可以通过对导线轮传动力矩的调控来方便地调节导线张力，但在高速运行的情况下，由于离心力加大等因素的影响，导线轮对导线的摩擦力会变化，运动传递稳定性会出现异常，从而使得导线张力出现变化，对生产质量产生较大影响，限制了生产速度的提高；在印字工序，高速生产条件下印字质量难以保证，常常会出现印字内容清晰度不高、漏印等现象，这已成为高速线缆生产线的瓶颈，分析其原因涉及到印字压力、印字轮与线缆的同步性以及油墨供应等方面，印字压力不稳定不仅会导致印字色彩或重或轻，甚至产生漏印现象，还会造成印字轮与线缆之间摩擦力的变化，使得印字轮与线缆之间运动不同步，导致印字模糊不清，而印字轮依靠与线缆之间的摩擦力运转，高速情况下、特别是在设备启动与停止的阶段，由于印字轮惯性的作用而使得印字轮表面线速度与线缆线速度之间的差异尤为明显，印字质量很难保证，在油墨供应方面，由于所供油墨中的溶剂在使用过程中会逐渐挥发而使得油墨变稠，油墨的粘度差异会导致印字质量的变化，这些都极大地限制了线缆生产速度的提高；为了在线缆高速移动的情况下得到满意的印字效果，印字前线缆的包胶层需要保持一定的温度与弹性，因而在印字后仍然需要对线缆进行进一步的充分冷却，在印字工序之后的常用的冷却回转箱内，导线在两组导轮间多圈回转后的运动过程中往往会带动冷却水介质运动，同时冷却水也会对高速运行的导线产生很大的阻力，从而影响生产速度的提高；另一方面，导线是在导轮的引导下运行的，为了缩短生产线的长度，冷却装置中导线是在导轮组中往复回转较多圈，以求得到更好的冷却效果，但这样一来，导轮是被线缆带动以与线缆速度相同的表面线速度进行高速转动的，高速转动的导轮必然产生较大的运转阻力，且转动速度越高，所受到的阻力也越大，导轮所受到的阻力主要来自两个方面，一是导轮在冷却水介质中所受到的水的阻力，二是导轮支承轴承对导轮所产生的阻力，导线及导轮所受到的冷却介质的阻力加上导轮所受到的支承轴承的阻力导致生产过程中导线张力增加、所需的牵引力上升，进而造成线径控制难度加大，质量不稳定，无法保证线缆高速生产的正常进行；在其后的线缆干燥过程中，常用的干燥方式为在干燥装置内设置有专用的吹水器，线缆从吹水器的内孔中穿过时通过压缩空气将线缆表面的水份吹干。随着线缆生产速度的提高，要求冷却与干燥过程能与之相适应，在较短的时间内完成，这就要求设备工作中的干燥过程具有较高的效率，现有的干燥装置在低速生产线上能使线缆表面水份吹干，但对于高速生产而言，这是无法适应的。

如前所述，目前电线生产线的生产速度最高能达到800米/分，但这并不能满足市场需求，市场期望能有更高速度的生产线，其稳定的生产速度可以达到1200米/分至1500米/分，而上述所分析的影响生产线速度提高与质量稳定的因素均是期望线缆更高生产速度所必须解决的新的课题。

发明内容