[发明专利]一种轴类自动回中的气动浮动装置

说明书

技术领域

本发明属于复位装置技术领域，具体涉及一种能使轴类部件自动复位的轴类自动回中的气动浮动装置。

背景技术

很多制造业中所用的回位装置，或用弹簧复位，或用电机复位等，其结构复杂、成本高，而且维修率高，长期使用后，容易损坏，无形中增加了成本。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种结构简单、能使轴类部件自动复位的轴类自动回中的气动浮动装置。

所述的一种轴类自动回中的气动浮动装置，其特征在于包括压紧圈、引导器、接触套筒、卡环、活塞、活塞环、外套、外套后盖，所述的活塞间隔设置在活塞环的圆周安装孔上，接触套筒一端设置在活塞环内，另一端设置在引导器内由引导器径向定位，活塞与接触套筒圆周面触接，所述的活塞环安装在外套内并与外套后盖固定连接，引导器外设置压紧圈，由压紧圈将其固定在活塞环上，接触套筒用于安装轴类部件。

所述的一种轴类自动回中的气动浮动装置，其特征在于所述的活塞环截面为工字形结构，活塞环与外套之间形成气体腔，所述外套后盖上设置气体管路安装孔，活塞环上设置气体进口，气体管道一端与气泵连接，另一端通过气体管路安装孔与气体进口连接，气体从气泵进入气体腔，用于给活塞复位。

所述的一种轴类自动回中的气动浮动装置，其特征在于所述的外套内还设置卡环，所述卡环安装在活塞环与引导器之间，用于抵住活塞环防止移动和对引导器的径向定位。

所述的一种轴类自动回中的气动浮动装置，其特征在于所述的接触套筒内部设置第一O形密封圈，固定轴类部件。

所述的一种轴类自动回中的气动浮动装置，其特征在于所述的活塞环内壁设置第二O形密封圈，在接触套筒偏移过大时抵住接触套筒，保护活塞环内壁。

所述的一种轴类自动回中的气动浮动装置，其特征在于所述的活塞与活塞环之间设置第三O形密封圈，活塞环与外套之间设置第四O形密封圈，保证气体腔的密封性，实现整个气动浮动装置的密封。

通过采用上述技术，与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1）本发明通过在接触套筒前端设置引导器，并由压紧圈固定，当活塞复位，轴类部件回中时，能有效辅助活塞进行回中操作，对接触套筒回中时起定位作用；

2）本发明通过设置第一O形密封圈、第二O形密封圈，分别起着不可替代的作用，第一O形密封圈设置在接触套筒内壁，防止工作或回中时，轴类部件与接触套筒内壁产生摩擦或碰撞，起一定的固定作用，第二O形密封圈设置在活塞环内壁，用于在接触套筒偏移过大时抵住接触套筒，保护活塞环内壁；

3）本发明通过分别在活塞与活塞环、活塞环与外套之间设置

第三O形密封圈及第四O形密封圈，一起实现了整个气动浮动装置的密封，在抛光工作过程中轴类部件轴向、径向产生偏移，抛光时，气体从气泵进入气体腔，对活塞作用进行复位，从而使轴类部件回中，达到柔性化的效果，而在轴类部件尾部设置调心球轴承，辅助活塞复位，进一步实现整个装置的柔性回中效果，而且能实现后继的重复加工操作；

4）本发明通过在外套内壁设置卡环，且卡环位于活塞环与引导器之间，一方面用于抵住活塞环，防止其移动，另一方面用于引导器的径向定位。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明的爆炸结构示意图。

图中：1-压紧圈，2-内六角圆头螺钉，3-引导器，4-第一O形密封圈，5-卡环，6-接触套筒，7-第二O形密封圈，8-活塞，9-第三O形密封圈，10-第四O形密封圈，11-活塞环，11a-气体进口，11b -圆周安装孔，12-外套，13-外套后盖，13a-气体管路安装孔，14-内六角沉头螺钉。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本发明作进一步的描述：