[发明专利]一种压力容器筒体的焊接方法

说明书

技术领域

本发明涉及压力容器焊接技术领域，具体涉及一种压力容器筒体的焊接方法。

背景技术

一般大型的压力容器的筒体由两个以上的筒节焊接而成。现有焊接技术中，筒节与筒节之间的焊缝为普通的对接焊缝和角焊缝，这种焊接方式做成的压力容器筒体强度不高，为增加压力容器筒体的强度，只有增加筒节的厚度，但是筒节厚度增加后，会增加压力容器的重量，对压力容器的运输造成不便，而且会增加运输的费用。

发明内容

为了解决上述现有技术存在的问题，本发明提供了一种压力容器筒体的焊接方法，采用该工艺焊接的压力容器筒体的强度大，不需要增加筒体厚度来增加筒体的强度，从而大幅度减轻了压力容器的重量。

       为了实现上述的目的，本发明采用以下技术方案：

一种压力容器筒体的焊接方法，包括如下步骤：

1）根据尺寸要求选取两个直径相同的筒节，将其中一个筒节的一端向内折弯，该筒节折弯的部分折弯后偏离折弯前的角度为6～10°；

2）将另一个筒节的一端与被折弯的筒节的折弯处接触，然后加工成V型的外坡口，坡口角度为60～65°，再以HO₈Mn₂SiA为焊丝，用埋弧焊或手工焊接的方法在坡口处进行焊接，焊接后的焊接余高为0.5～1.0毫米。

将上述技术方案进一步改进，将两个筒节中需要进行焊接的一端分别进行打磨，直至露出金属光泽。

有上述技术方案可知，该工艺加工的筒体以两个筒节组成为例，将其中的一个筒节的一端向内弯折，然后将另一个筒节的一端与该折弯的筒节的折弯处接触，再加工成外坡口，最后以HO₈Mn₂SiA为焊丝，用埋弧焊或手工焊接的方法在坡口处进行焊接。该工艺的关键之处在于折弯角度为6～10°，坡口角度为60～65°，焊接余高为0.5～1.0毫米。试验表明，采用该工艺焊接的压力容器筒体的强度大，其强度是采用普通对接焊缝焊接方法焊接所得的压力容器筒体的强度的2～5倍，采用角焊缝焊接方法焊接所得的压力容器筒体的强度的4～8倍。因此，采用该工艺焊接所得的压力容器强度大，重量轻，方便运输，节省了运输费用。

附图说明

图1为采用实施例1的焊接方法制得的压力容器的结构示意图。

       图2为图1中I的局部放大图。

       其中，1-筒节，2-筒体，3-焊缝，4-压力容器。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进行具体说明。

实施例1：

根据尺寸要求选取两个直径相同的筒节，将两个筒节其中的一端分别进行打磨，直至露出金属光泽。将其中一个筒节打磨的一端向内折弯，该筒节折弯的部分折弯后偏离折弯前的角度为8°。

将另一个筒节打磨的一端与被折弯的筒节的折弯处接触，然后加工成坡口，坡口角度为63°，再以HO₈Mn₂SiA为焊丝，用氩弧焊焊接机在坡口处进行焊接，制得压力容器的筒体，焊接后的焊接余高为0.8毫米。埋弧焊或手工焊接操作方法根据筒节和焊接的参数依据国家标准进行。

实施例1制备的压力容器筒体的结构如图1和2所示，  该压力容器4的筒体2由两个筒节1构成，其中一个筒体的折弯如图2所示，焊接时加工的坡口处焊接后形成的焊缝4如图2所示。

用实施例1的焊接方法、普通对接焊缝焊接方法以及角焊缝焊接方法焊接的压力容器进行强度试验，三个压力容器除了筒体焊接方法不一样之外，其他全部相同。试验结果如下表：