[发明专利]一种挖掘机用回转支承及其隔离块的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及回转支承领域，具体涉及一种挖掘机用回转支承及其隔离块的加工方法。

背景技术

回转支承在现代工业中应用很广泛，被称为“机器的关节”，是两物体之间需作相对回转运动，同时又需要承受轴向力、径向力、倾翻力矩的机械所必需的重要传动部件。随着机械行业的迅速发展，回转支承在船舶设备、工程机械、轻工机械、冶金机械、医疗机械、工业机械等行业得到了广泛的应用。

作为回转支承产品“心脏”零件的钢球和隔离块，其相互间支承隔离的配合程度决定了回转支承产品的使用状况和使用寿命。现有技术中，回转支承中隔离块的材质大多数为尼龙1010，在重载工况(强大的轴向载荷、径向载荷及倾覆力矩)和恶劣环境(极限高温或极限低温)条件下，该型隔离块极易出现压溃、老化或脆裂等不良现象，致使滚动体(钢球和隔离块)间发生卡滞，从而造成回转支承的运转不稳定及使用寿命低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种挖掘机用回转支承，该回转支承的使用寿命长，同时运转平稳。

为解决上述技术问题，本发明提供的一种挖掘机用回转支承及其隔离块的加工方法，该回转支承包括内圈，密封条，油嘴和外圈，其中，外圈套在内圈外侧，外圈和内圈之间设置有滚动体；其特征在于：所述的滚动体包括钢球，隔离块和润滑脂，钢球与隔离块连续间隔排列，润滑脂介于钢球与隔离块之间；每个隔离块的左右两侧均设置有球面状的凹槽，左右两个凹槽通过渗油孔连通，且渗油孔的个数不少于一个，其中：

隔离块的制作工艺为：

a,原料(按重量比)：96％的尼龙1010和4％的合成纤维混合得隔离块；

b,将由a步骤得到的隔离块放进无机盐溶液进行10-20小时的60°恒温处理。 

所述的由a步骤得到的隔离块放进无机盐溶液进行15小时的60°恒温处理。

采用这样的结构和工艺方法后，隔离块的塑形及抗冲击、抗老化、抗脆裂等能力将会得到极大的提高，进而保证回转支承在重载工况(强大的轴向载荷、径向载荷及倾覆力矩)和恶劣环境(极限高温或极限低温)条件下可靠运行，运转平稳；同时也提高了回转支承的使用寿命。

附图说明

图1是本发明挖掘机用回转支承的结构示意图。

图2是本发明回转支承的滚动体的结构示意图。

图3是本发明回转支承的隔离块的结构示意图。

具体实施方式

图1示出了本发明一种挖掘机用回转支承及其隔离块的加工方法。结合图2和图3，该回转支承包括内圈7和外圈2，外圈2套在内圈7外侧，外圈2和内圈7的配合面间包括有环形滚道5，环形滚道5内分布有滚动体8，外圈2和内圈7的配合面间还包括有位于环形滚道5外侧的环形凹槽3，环形凹槽3内设置有相匹配的环形橡胶密封条4，外圈2的外侧包括有带有管道的油嘴1，内圈7的内壁设置有齿圈6，齿圈6的上下端面各设置有一个环形斜坡面；内圈7上端面和外圈2的下端面上各设置有一个台阶。滚动体8包括钢球11、隔离块9和润滑脂10，钢球11与隔离块9连续间隔排列，润滑脂10介于钢球11与隔离块9之间；每个隔离块9的左右两侧均设置有球面状的凹槽，凹槽由两部分组成，分别为外凹槽12和内凹槽13，外凹槽12与内凹槽13同心，左右两个凹槽12,13通过渗油孔14连通，且渗油孔14的个数不少于一个，其中：

a,隔离块的组成成分(重量比)为：96％的尼龙1010和4％的合成纤维；

b,隔离块的制作过程为：将由a步骤得到的隔离块9放进无机盐溶液进行10-20小时的60°恒温处理。 

本发明中，所述的隔离块9的制作过程为：将由a步骤得到的隔离块放进无机盐溶液进行15小时的60°恒温处理。所述的渗油孔14的个数为一个。

本发明的有益效果是：采用这样的结构和工艺方法后，隔离块9的塑形及抗冲击、抗老化、抗脆裂等能力将会得到极大的提高，进而保证回转支承在重载工况(强大的轴向载荷、径向载荷及倾覆力矩)和恶劣环境(极限高温或极限低温)条件下可靠运行，运转平稳；同时也提高了回转支承的使用寿命。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明创造宗旨的情况下做出各种变化。