[发明专利]用于催化湿式氧化的贵金属催化剂的制备方法

权利要求书

1.一种催化湿式氧化催化剂的制备方法，该催化剂包括下述核壳结构组分，该核壳结构组分是以负载贵金属和稀土金属的活性炭为核，以氧化铝或无定形硅铝为壳，以活性炭和氧化铝或活性炭和无定形硅铝的重量为基准，活性炭占10%~70%，氧化铝或无定形硅铝占30%~90%，其制备过程包括：

(1)将负载贵金属和稀土金属的活性炭采用氨基酸处理，然后进行打浆；

(2)在氧化铝或无定形硅铝成胶过程中引入步骤（1）得到的浆液；

(3)步骤（2）得到的成胶后的物料进行老化、过滤、洗涤、干燥，得到催化剂材料；

(4)将步骤（3）所得的催化剂材料制成催化剂。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于步骤（4）催化剂的制备至少采用下述方法之一：

A、将步骤（3）所得的催化剂材料，在惰性气体保护下焙烧，得到催化剂；

B、将步骤（3）所得的催化剂材料成型，经干燥后，在惰性气体保护下焙烧，得到催化剂；

C、将步骤（3）所得的催化剂材料在惰性气体保护下焙烧，然后再经成型，干燥后，在惰性气体保护下焙烧，得到催化剂。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的催化剂中，以活性炭和氧化铝或活性炭和无定形硅铝的重量为基准，活性炭占30%~70%，氧化铝或无定形硅铝占30%~70%。

4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的贵金属为Pt、Pd、Rh、Ru中的一种或者几种，所述的稀土金属为镧、铈、镨、钕中的一种或多种。

5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的催化剂中，以催化剂的重量为基准，贵金属的含量以元素计为0.01%~1.0%，稀土金属的含量以元素计为1.0%~15.0%，活性炭和氧化铝或活性炭和无定形硅铝的含量为84.0%~98.0%。

6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的无定形硅铝中，氧化硅的重量含量为10%~90%，优选为30%~70%。

7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的催化剂或者是粉末状催化剂，或者是成型催化剂，粉末状催化剂的粒度为0.05~0.2mm，成型催化剂粒度为0.5~8.0mm。

8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于步骤(1)所述活性炭的性质如下：比表面积500~3000m²/g，孔容0.5~1.8cm³/g，平均孔半径1~10nm，粒度150~300目。

9.按照权利要求1所述的方法，其特征在于步骤（1）所述的活性炭打浆采用加水、低碳醇中的一种或多种进行打浆，其中低碳醇为碳原子数为1~5的一元醇中的一种或多种。

10.按照权利要求1所述的方法，其特征在于步骤（1）所述的氨基酸为碳原子数为小于20的氨基酸中的一种或多种。

11.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的氨基酸用量占活性炭重量的2%~50%，优选为5%~20%。

12.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的氨基酸为甘氨酸、丝氨酸、苏氨酸、半胱氨酸、酪氨酸、天冬酰胺、谷氨酰胺、赖氨酸、精氨酸、组氨酸、天冬氨酸、谷氨酸中的一种或多种，优选为天冬氨酸、谷氨酸、赖氨酸中的一种或多种。

13.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：氨基酸处理活性炭是将氨基酸直接与活性炭混合，或者将氨基酸溶于溶剂中再加入活性炭，其中的溶剂为水、碳原子数为1~5的一元醇中的一种或多种；氨基酸处理活性炭时，其液固体积比在10以下。

14.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（2）中所述的氧化铝成胶过程采用酸碱连续中和滴定的方式，或者采用两种物料并流中和的方式。

15.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（2）中，步骤（1）所得的浆液的引入方式采用下述方式的一种或几种组合：（1）在成胶过程中，将该浆液连续加入成胶罐中；（2）将该浆液先加入到成胶罐中，然后进行成胶反应；（3）将该浆液与成胶物料的一种或几种混合，然后进行成胶反应。