[发明专利]电池盖多工位氦检工装

说明书

技术领域

本发明涉及电池安全技术领域，更具体的说，涉及一种电池盖多工位氦检工装。

背景技术

如图1、图2所示，铝电池盖是一种密封性要求极高的产品，并且对锂电池的安全起着至关重要的作用，铝电池盖一般包含正负极组、防爆膜等，其生产过程包括关键两道工序：(1)防爆膜激光焊接，(2)正负极铆钉铆合。在这两道工序中，必须确保加工后的工件的上下面不能有泄漏，因此需要增加了氦气密封性检验，在上述工序(1)后，如图3、图4所示，测试铝盖板与防爆膜焊接后的焊接密封性，在上述工序(2)后，如图5所示，测试铝电池盖整体的密封性包括铆接点、防爆膜等的密封性。

现有技术中，在对上述两道工序进行氦气密封性检验时，采用以单件测试的方式进行，效率低，而且在进入组装工序后，还需要更换工装进行生产抽检，这就造成生产上极大的浪费。

发明内容

本发明的目的是提供一种电池盖多工位氦检工装，以解决现有技术中在对上述两道工序进行氦气密封性检验时，采用以单件测试的方式进行，效率低，而且在进入组装工序后，还需要更换工装进行生产抽检，这就造成生产上极大的浪费的问题。

为实现本发明的目的，本发明提供了一种电池盖多工位氦检工装，包括：气缸、固定支架以及定位板、上压块、下镶件、下固定块、氦检仪，所述气缸固定于所述固定支架上端，所述气缸的活塞杆与所述定位板固定连接，所述定位板设置有第一定位槽，所述第一定位槽内可拆卸连接有多个上压块，所述下固定块固定于所述固定支架下部，所述下固定块设置有第二定位槽，所述第二定位槽内可拆卸连接有与所述上压块数量一致的下镶件，所述下镶件用于固定铝盖板和防爆膜焊接工件和/或铝电池盖工件，所述固定支架下端固定连接有氦检仪，所述上压块和下镶件配合使用构成工件夹紧机构，所述工件夹紧机构包括用于检测铝盖板和防爆膜焊接工件密封性的夹紧机构和/或用于检测铝电池盖工件整体密封性的夹紧机构，所述上压块上设置有上压块进气孔和上压块出气孔，所述上压块进气孔连接氦气进气装置，氦气依次通过上压块、铝盖板和防爆膜焊接工件和/或铝电池盖工件、下镶件、下固定块、氦检仪。

本发明，与现有技术相比，通过可快速更换的下镶件，可以实现两道工序在同一台设备上进行密封性检验，提高了检测效率；同时，第二定位槽可放置多个下镶件，可同时进行多个工件的检测，提高了工作效率。

附图说明

图1是本发明中铝电池盖工件的结构示意图a；

图2是本发明中铝电池盖工件的结构示意图b；

图3是本发明中铝盖板与防爆膜焊接工件的结构示意图a；

图4是本发明中铝盖板与防爆膜焊接工件的结构示意图b；

图5是本发明中测试铝电池盖整体密封性的工作状态示意图；

图6是本发明结构示意图a；

图7是本发明结构示意图b；

图8是本发明上压块结构示意图；

图9是本发明用于检测铝电池盖工件整体密封性的夹紧机构的下镶件的结构示意图a；

图10是本发明用于检测铝电池盖工件整体密封性的夹紧机构的下镶件的结构示意图b；

图11是本发明用于检测铝电池盖工件整体密封性的夹紧机构的下镶件的结构示意图c；

图12是本发明用于检测铝盖板与防爆膜焊接工件密封性的夹紧机构的下镶件的结构示意图；

图13是本发明提供的下固定块的结构示意图a；

图14是本发明提供的下固定块的结构示意图b；

图15是本发明提供的下固定块的结构示意图c；

图16是本发明提供的下座板的结构示意图；

图中，1-铝盖板，2-第一密封垫圈，3-正极铆钉，4-负极铆钉，5-正极板，6-负极板，7-防爆膜，8-正极引片，9-负极引片，10-保护罩，11-气缸，12-导柱，13-滚珠导套，14-上盖板，15-定位板，16-定高定位两用立柱，17-工件，18-下镶件，19-下固定块，20-下座板，21-KF真空接头，22-上压块,221-上压块出气孔，222-上压块进气孔,181-第一固定槽，182-第一下镶件密封圈，183-第一下镶件透孔，184-第二固定槽，185第二下镶件密封圈，186第二下镶件透孔，191-下固定板透孔，192-下固定板密封圈,201-下座板密封圈，202-下座板透孔。

具体实施方式