[发明专利]一种去除RH真空室底部槽钢渣的方法

说明书

本发明提供一种去除RH真空室底部槽钢渣的方法，利用铝氧反应过程中的放热，对钢渣进行熔化去除。预热：控制氧枪枪位在5000～5600mm，煤气流量400～500m³/h，烘烤10～20min，至底部槽开始有钢渣滴落后，将提升气体流量提高至120～150m³/h。加铝：使用铝合金料斗向真空室底部槽部位加入100～200kg铝线段。化渣：控制氧枪枪位在5000～5600mm，煤气流量400～600m³/h，继续烘烤5～20min，至加入底部槽的铝线段燃烧，钢渣熔化；铝线段反应完毕后，将提升气体流量调整至80～120m³/h。本发明可实现在线去除RH真空室底部槽底部的粘结钢渣，从而有效减少RH环流管挂渣，扩大环流管内径，提高RH钢水循环速度，使产品质量得到可靠保证。

技术领域

本发明属于炼钢工艺领域，尤其涉及一种在线去除RH(真空循环脱气炉)真空室底部槽钢渣的方法。

背景技术

RH真空处理是一种能有效提高钢水质量的多功能二次精炼方法，RH炉具有脱碳、脱氧、脱氢、脱氮、吹氧升温以及去除夹杂物和成分微调等多种功能，为品种钢的生产提供了必要的工艺装备和技术手段。

RH真空室由底部槽、中部槽及热顶盖组成，底部槽包括槽体、环流管和插入管。环流管和插入管在处理钢水时接触钢水，不处理时接触空气，温度较低，钢渣粘接在底部槽底部和环流管上很难去除。同时，钢渣越结越厚，造成环流管内径变小，循环流量降低，钢水质量难以保障。目前，处理这些钢渣的方法主要是利用高温沸腾钢涮洗真空室底部槽，但受生产计划影响，RH真空室连续生产镇静钢，致使环流管内径越生产越小。

发明内容

本发明提供一种在线去除RH真空室底部槽钢渣的方法，其目的旨在减少RH环流管挂渣，扩大环流管内径，提高RH钢水循环速度。

为此，本发明所采取所采取的解决方案是：

一种去除RH真空室底部槽钢渣的方法，其特征在于，利用铝氧反应过程中的放热，对钢渣进行熔化去除，其具体方法和步骤为：

(1)、预热：控制氧枪枪位在5000～5600mm，煤气流量400～500m³/h，烘烤10～20min，至底部槽开始有钢渣滴落后，将提升气体流量提高至120～150m³/h。

(2)、加铝：使用铝合金料斗向真空室底部槽部位加入100～200kg铝线段。

(3)、化渣：控制氧枪枪位在5000～5600mm，煤气流量400～600m³/h，继续烘烤5～20min，至加入底部槽的铝线段燃烧，钢渣熔化；铝线段反应完毕后，将提升气体流量调整至80～120m³/h，以防止熔化的钢渣堵塞提升气体通道。

本发明的有益效果为：

本发明可实现在线去除RH真空室底部槽底部的粘结钢渣，从而有效减少RH环流管挂渣，扩大环流管内径，提高RH钢水循环速度，使产品质量得到可靠保证。

具体实施方式

实施例1：

1、预热：控制氧枪枪位在5000mm，煤气流量480m³/h，烘烤15min，至底部槽开始有钢渣滴落后，将提升气体流量提高至150m³/h。

2、加铝：使用铝合金料斗向真空室底部槽部位加入100铝线段。

3、化渣：控制氧枪枪位在5500mm，煤气流量500m³/h，继续烘烤8min，至加入底部槽的铝线段燃烧，钢渣熔化；铝线段反应完毕后，将提升气体流量调整至100m³/h。

实施例2：