[发明专利]一种分体式支架弯曲模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种弯曲模具，特别涉及一种在制作支架过程中使用到的分体式支架弯曲模具。

背景技术

制作如附图1所述的支架时，包括以下的一步弯曲的工艺步骤，即将如附图2所示的角钢13弯曲成如附图3所示的样子。为了使弯曲工艺快速，精确的进行，需要使用弯曲模具。以往的弯曲模具的弯曲力直接使用冲压机的竖直力，这样的方式导致弯曲效果差，在弯曲过程中，老是出现角钢弯曲过头或者弯曲不到位的情况，而弯曲的工艺的好坏直接影响下步工艺的进行，因此设计出一种弯曲精确、弯曲效果好的弯曲模具势在必行。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种冲切精度高和弯曲效果好的分体式支架弯曲模具。

本发明的技术解决方案是这样实现的：一种分体式支架弯曲模具，包括上模座、下模座、固定块、滑动凹模、凸模、弹性部件、楔形块、推块和压紧装置；所述上模座设置在下模座上方；所述下模座上依次设有固定块、滑动凹模和凸模；所述滑动凹模可在下模座上，在固定块与凸模之间来回滑动；所述滑动凹模靠近固定块的一端设有斜面；所述滑动凹模和固定块之间设有弹性部件；所述上模座的下方楔形块；所述楔形块的斜面与滑动凹模的斜面相配合，所述楔形块下行时，通过相互配合的斜面，推动滑动凹模向凸模移动；所述滑动凹模靠近凸模的一端设有两个推块；所述滑动凹模与凸模紧靠时，两个推块分别位于凸模的两侧；所述凸模上设有压紧装置。

优选的，所述压紧装置包括固定架、气缸和压块；所述固定架设置在凸模上；所述固定架上设有气缸；所述气缸的伸缩杆端部设有压块；所述气缸的伸缩杆伸出，带动压块向凸模方向移动。

优选的，所述楔形块的外侧面与固定块的内侧面紧靠。

优选的，所述下模座上设有滑槽；所述滑动凹模设置在滑槽内。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明的分体式支架弯曲模具，上模座与冲压机头相固定，下模座设置在冲压机的固定盘上，冲压机头下行带动滑动凹模向凸模移动，滑动凹模上的推块对角钢进行弯曲。本发明的支架弯曲模具，将冲压机竖直力转换成水平力，弯曲力得到了有效的控制，使得弯曲精度得到了保证，弯曲效果好，提高了弯曲质量。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

附图1为需要制作的支架的立体图；

附图2为需要弯曲的角钢的结构示意图；

附图3为弯曲完成后的角钢的结构示意图；

附图4为本发明的分体式支架弯曲模具的结构示意图；

附图5为附图4的A-A剖面结构示意图；

附图6为本发明的分体式支架弯曲模具的使用状态结构示意图

附图7为附图6的A-A剖面结构示意图；

其中： 1、上模座；2、下模座；3、固定块；4、滑动凹模；5、凸模；6、弹性部件；7、楔形块；8、推块；9、滑槽；10、固定架；11、气缸；12、压块；13、角钢。  

具体实施方式

下面结合附图来说明本发明。

如附图4、5所示的本发明所述的一种支架弯曲模具，包括上模座1、下模座2、固定块3、滑动凹模4、凸模5、弹性部件6、楔形块7、推块8和压紧装置；所述上模座1设置在下模座2上方；所述下模座2上依次设有固定块3、滑动凹模4和凸模5；所述滑动凹模4可在下模座2上，在固定块3与凸模5之间来回滑动，为了实现这一滑动方式，所述下模座2上设有滑槽9；所述滑动凹模5设置在滑槽9内；所述滑动凹模4靠近固定块3的一端设有斜面；所述滑动凹模4和固定块3之间设有弹性部件6；所述上模座1的下方设有楔形块7；所述楔形块7的斜面与滑动凹模4的斜面相配合，所述楔形块7下行时，通过相互配合的斜面，推动滑动凹模4向凸模5移动；为了使推动效果更好，最好的，所述楔形块7的外侧面与固定块3的内侧面紧靠；所述滑动凹模4靠近凸模5的一端设有两个推块8；所述滑动凹模4与凸模5紧靠时，两个推块8分别位于凸模5的两侧；所述凸模5上设有压紧装置；最好的，所述压紧装置包括固定架10、气缸11和压块12；所述固定架10设置在凸模5上；所述固定架10上设有气缸11；所述气缸11的伸缩杆端部设有压块12；所述气缸11的伸缩杆伸出，带动压块12向凸模5方向移动。