[发明专利]可拆卸聚合物锂离子电池及其组装方法

说明书

技术领域

本发明涉及锂离子电池技术领域，特别是涉及一种可拆卸聚合物锂离子电池及其组装方法。

背景技术

聚合物锂离子电池，由于具有更高的安全性，更高的质量能量密度，已越来越受到业界和客户的青睐。目前，聚合物锂离子电池越来越多地被用于多种便携式移动设备领域。对于一些手持式或便携式移动设备(如移动WIFI发射器)，由于不像手机要求超薄化，为了设备尺寸的小型化及设备续航时间的最大化即电池容量的最大化，可使用长宽尺寸有限制而厚度尺寸较大的电池。为了方便用户更换电池，此类电池往往设计为可拆卸电池，由于电池厚度尺寸大，单只聚合物锂离子电芯无法满足要求，往往需要至少两只电芯叠加。

图1所示为现有技术的两并可拆卸聚合物锂离子电池的结构示意图。如图1所示，现有技术中通过此类电池的封装结构为上塑胶外壳100、下塑胶外壳200通过卡扣扣合或超声波焊接构成容纳腔，这样操作封装占用空间尺寸较大，无法达到电池的容量密度最大化。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种新型可拆卸聚合物锂离子电池封装结构及其组装方法。

为实现本发明的目的所采用的技术方案是：

一种可拆卸聚合物锂离子电池，包括至少两个并联的聚合物锂离子电芯，以及固定连接并构成电芯容纳腔的上不锈钢片、下不锈钢片、顶壳和底壳，所述的上不锈钢片和下不锈钢片两侧和底部分别向内弯折地形成有侧连接边和插齿，所述的底壳上设置有与所述的插齿对应的插槽，所述的上不锈钢片和下不锈钢片的顶部分别与顶壳注塑连接，上不锈钢片和下不锈钢片的两侧的侧连接边的搭接部位焊接连接。

一种可拆卸聚合物锂离子电池的组装方法，其特征在于，包括以下步骤

1)在聚合物锂离子电芯的头部贴头部绝缘胶带，在后部的电芯的凹槽内填充泡棉以辅助支撑极耳；

2)将前后平行叠放的聚合物电芯之间的通过双面胶带粘接固定，同时将后部的电芯的正负极耳分别与前部电芯的正负极耳连接；

3)在最前部的聚合物电芯的正负极耳前端分别与保护板上的镍片焊接；

4)极耳位置贴极耳绝缘胶带，在并联后的电芯侧部贴侧边绝缘胶带；

5)将保护板与顶壳通过卡扣结构预连接；

6)将前侧的聚合物电芯的正面贴双面胶带并与上不锈钢片粘接，同时将上不锈钢片与顶壳的台阶搭接，

7)将上不锈钢片的插齿插入塑胶底壳的插槽中，同时上不锈钢片与底壳的台阶搭接在一起；

8)将后部的聚合物电芯的背面贴双面胶带并与下不锈钢片粘结，将下不锈钢片的插齿插入底壳的插槽中，将下不锈钢片与顶壳和底壳的台阶分别搭接在一起，下不锈钢片的侧连接边与上不锈钢片的侧连接边搭接在一起；

9)将搭接的侧连接边焊接；采用激光焊工艺，每侧有若干均布的焊点；

10)通过上不锈钢片的上浇口和下浇口对电芯容纳腔内注塑热熔胶，形成对电池的填充、粘接及对保护板的支撑作用。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提供了一种封装精密、结构可靠、容量密度最大化且成本较低的电芯封装结构，将两个或者两个以上的聚合物电芯叠放并联焊接后再与保护板焊接，焊接后的电芯装配外壳，外壳由塑胶顶壳、塑胶底壳、上不锈钢片、下不锈钢片组成，电池的头部和尾部分别使用塑胶顶壳和塑胶底壳，电池的主体部位扣合不锈钢片，在上、下不锈钢片的侧边搭接部位使用激光焊焊接，电池的头部和尾部开浇口进行注塑达到对电池的结构可靠性保证，从而制造成可拆卸成品电池。对于应用厚度较大的可拆卸电池的场合，使用上述封装结构，使电池结构紧凑，达到电池的容量密度最大化及结构可靠性的有力保证，且成本较低。电池外壳封装结构采用塑胶外壳与金属外壳相结合的封装结构，节省封装尺寸，使电池封装结构更紧凑化。

附图说明

图1所示为传统两并可拆卸聚合物锂离子电池的结构示意图；

图2所示为本发明的可拆卸聚合物锂离子电池的结构示意图；

图3所示为两电芯叠放及与保护板焊接示意图；

图4所示为图3中A部分的局部放大图；

图5所示为保护板与顶壳内卡扣装配示意图；

图6所示为保护板与顶壳外卡扣装配示意图；

图7所示为电池外壳结构装配示意图；

图8所示为电池钢片侧边激光焊示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。