[发明专利]一种大流态微膨高强灌浆料有效

专利信息
申请号: 201410709682.3 申请日: 2014-11-28
公开(公告)号: CN104402345A 公开(公告)日: 2015-03-11
发明(设计)人: 陈景;甘戈金;卢佳林;刘永道;黄海珂;王晶晶 申请(专利权)人: 中建商品混凝土成都有限公司
主分类号: C04B28/00 分类号: C04B28/00;C04B18/30;C04B14/06
代理公司: 湖北武汉永嘉专利代理有限公司 42102 代理人: 唐万荣;张秋燕
地址: 610014 四川省成都市高新区府城大*** 国省代码: 四川;51
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摘要:
搜索关键词: 一种 大流态微膨 高强 灌浆
【说明书】:

技术领域

发明属于无机灌浆材料领域,具体涉及到一种大流态微膨高强灌浆料。

背景技术

目前,水泥基材料已然成为应用最为广泛的人造建筑材料,由于其高强,耐久性好,取材广泛,成本低廉,现已大量运用于各类建筑交通工程。但在使用过程中,它也存在一些局限性,如脆性大,在温湿度交替作用下易开裂等,尤其是应用于道路方面的水泥基材料在车辆荷载、循环磨损和所处环境因素的作用下更容易出现表面剥蚀、拱起,开裂等现象。此外,随着机械设备朝着大型化、精密化的方向发展,设备安装对精度和速度提出了更高的要求,对基础灌浆、钢筋描固所使用材料的技术经济性要求更为迫切。为此,国内外从20世纪80年代开始研制用于裂缝修补和设备安装等用途的无机灌浆材料。

无机灌浆材料是一种以各类水泥为基材,在低水胶比的基础上加入细集料和一些功能助剂,如减水剂、调凝剂、膨胀剂、消泡剂等配制出来的高强砂浆,它不仅具有很大的流动度、而且早期强度高并伴有早期微膨胀的性质。目前水泥灌浆料的发展也存在一些不足,主要包括灌浆料早期塑性膨胀不够导致的与基体的有效承载面小、表面空洞以及后期强度发展慢的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的不足而提供一种大流态微膨高强灌浆料,具有早期及后期强度高,流动性能好,膨胀性能可调的优点。

本发明为解决上述提出的问题所采用的技术方案为:

一种大流态微膨高强灌浆料,包括水泥、微珠、磷渣复合粉、硅灰、石英粉、细集料、减水剂、消泡剂、膨胀剂、早强剂,各原料按质量百分比计为水泥23%~34%,微珠3%~5%,磷渣复合粉5%~7.5%,硅灰2.5%~3.5%,石英粉2.5%~3.5%,细集料46%~55,减水剂0.7%~1%,消泡剂0.01%~0.03%,膨胀剂2.5%~3.5%,早强剂0.5%~1%。

按上述方案,所述微珠为粉煤灰经过湿排灰→高压水冲洗→浮选→收集→脱水干燥→混珠→除杂→后续处理等流程分选出来的空心漂珠,其比表面积为850~1000m2/kg。

按上述方案,所述磷渣复合粉为磷渣粉和石灰石粉的混合物。优选地,所述磷渣复合粉按质量百分比计为磷渣粉70~90%,石灰石粉10~30%,两者之和为100%。其中,磷渣粉的比表面积为650~700m2/kg,石灰石粉的比表面积为500~600m2/kg,混合后磷渣复合粉的比表面积为600~650m2/kg。

按上述方案,所述硅灰中活性二氧化硅含量不小于90%,比表面积为20000~25000m2/kg。

按上述方案,所述石英粉为粒径分别在120~200目、200~260目、260~325目、325~600目的石英粉混合而成。优选地,所述石英粉按质量百分比计,各粒径石英粉为:120~200目石英粉10~30%,200~260目石英粉20~35%,260~325目石英粉20~40%,325~600目石英粉30~50%,各粒径石英粉质量百分比之和满足100%。

按上述方案,所述细集料为水洗机制砂和石英砂的混合物。优选地,所述细集料按质量百分比计为水洗机制砂50~70%,石英砂30~50%,两者之和为100%。其中,所述水洗机制砂的细度模数为1.0~1.2,石粉含量不大于1%,MB值不大于1.0;所述石英砂的细度模数为0.7~1.5。

按上述方案,所述减水剂为粉状聚羧酸高性能减水剂,减水率不小于30%。

按上述方案,所述消泡剂为有机硅消泡剂。

按上述方案,所述膨胀剂为塑性膨胀剂、MgO膨胀剂和硫铝酸钙膨胀剂的混合物。优选地,所述膨胀剂按质量百分比计,各组分含量为:塑性膨胀剂2~5%,MgO膨胀剂20~35%,硫铝酸钙膨胀剂60~75%,各组分之和为100%。

按上述方案,所述早强剂为三乙醇胺、硫酸钠、碳酸锂和甲酸钙中的一种或几种按任意比例的混合物。优选地,所述早强剂按质量百分比计,各组分含量为:三乙醇胺0~20%,硫酸钠0~40%,碳酸锂0~40%,甲酸钙50~100%,各组分之和为100%。

与现有技术相比,本发明取得的有益效果为:

(1)本发明是以水泥为主要胶凝材料,适量掺入硅灰、微珠、磷渣复合粉等粒径不同的超细矿物掺合料,可逐级完善粉料体系的颗粒级配,降低粉料体系的物理水用量。由于矿物掺合料的水化活性不同,复掺可有效提高灌浆料早期及后期强度。

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