[发明专利]一种角度可调的车刀

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工刀具技术领域，具体涉及一种角度可调的车刀。

背景技术

车刀是应用最广的一种。车刀用于各种车床上，加工外圆、内孔、端面、螺纹、车槽等。按结构车刀可分为整体车刀、焊接车刀、机夹车刀、可转位车刀和成型车刀。其中可转位车刀的应用日益广泛，在车刀中所占比例逐渐增加。可转位车刀是将可转位的硬质合金刀片用机械方法夹持在刀杆上形成的。刀片具有供切削时选用的几何参数(不需磨)和三个以上供转位用的切削刃。当一个切削刃磨损后，松开夹紧机构，将刀片转位到另一切削刃后再夹紧，即可进行切削，当所有切削刃磨损后，则可取下再代之以新的同类刀片。由于可转位车刀不需重磨、可转位和更换刀片等优点，从而可降低刀具的刃磨费用和提高切削效率。但这样的可转位车刀仍然有不足之处，若是要改变切削角度，则就需要通过更换刀柄方可实现，另外，更换刀柄势必需要将刀片与刀柄拆卸下来，这就容易造成刀片的受损。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是提供一种切削角度可调节的车刀。

实现本发明的技术方案如下：

一种角度可调的车刀，包括刀柄、刀片、扇形限位块、导向压板；所述刀柄的一端下沉设置有放置刀片和扇形限位块的安装部，安装部的底面周边由两个直边和一个圆弧边构成，底面上设有与底面垂直的安装轴，安装轴位于圆弧边所在圆的圆心，安装轴的末端设有螺纹，安装部的侧面为与圆弧边垂直的圆弧面A；所述扇形限位块的侧面包括圆弧面B、与圆弧面B连接的矩形面、与矩形面的矩形面B，两个矩形面B形成可卡接刀片的卡接部，圆弧面B与圆弧面A相契合，扇形限位块的上表面上设有圆柱形凸起；所述刀片的中央设有容安装轴通过的安装孔，刀片套设在安装轴上并卡接在扇形限位块的卡接部；所述导向压板上设有容安装轴通过的安装孔B以及容圆柱形凸起穿过的导向孔，导向压板套设在安装轴，导向板位于刀片的上部；所述刀片和导向压板通过螺母与安装部固定连接，螺母与刀片安装轴的末端螺纹连接。

进一步地，所述扇形限位块与刀片等厚，扇形限位块的厚度小于安装部的深度。

进一步地，所述扇形限位块的上表面上设有角刻度，所述刀柄的上表面上设有与扇形限位块上的角刻度相对应的角刻度B。

采用了上述的方案，通过转动导向压板从而使扇形限位块以安装轴为圆心转动，由于刀片是卡接在扇形限位块的卡接部的，扇形限位块的转动必然带动刀片的转动，从使得刀片的切削角度可调。刀片的切削角度可调使得刀片无需换刀就可以实现不同切削角度的要求，避免了刀具拆卸的麻烦，以及在拆卸的过程中可能造成的刀具的受损，大大提高到了刀具的使用寿命。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中局部分解图；

图中，1为刀柄，2为刀片，3为扇形限位块，4为导向压板，5为安装部，6为底面，7为安装轴，8为圆弧面A，9为矩形面，10为矩形面B，11为圆柱形凸起，12为安装孔，13为安装孔B，14为导向孔，15为螺母，16为角刻度，17为角刻度B。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

参见图1、2，一种角度可调的车刀，包括刀柄1、刀片2、扇形限位块3、导向压板4；所述刀柄的一端下沉设置有放置刀片和扇形限位块的安装部5，安装部的底面6周边由两个直边和一个圆弧边构成，底面上设有与底面垂直的安装轴7，安装轴位于圆弧边所在圆的圆心，安装轴的末端设有螺纹，安装部的侧面为与圆弧边垂直的圆弧面A8；所述扇形限位块的侧面包括圆弧面B、与圆弧面B连接的矩形面9、与矩形面的矩形面B10，两个矩形面B形成可卡接刀片的卡接部，圆弧面B与圆弧面A相契合，扇形限位块的上表面上设有圆柱形凸起11；所述刀片的中央设有容安装轴通过的安装孔12，刀片套设在安装轴上并卡接在扇形限位块的卡接部；所述导向压板上设有容安装轴通过的安装孔B13以及容圆柱形凸起穿过的导向孔14，导向压板套设在安装轴，导向板位于刀片的上部；所述刀片和导向压板通过螺母15与安装部固定连接，螺母与刀片安装轴的末端螺纹连接。