[发明专利]一种粉末涂料胶化时间测定仪在审
申请号: | 201410709481.3 | 申请日: | 2014-11-29 |
公开(公告)号: | CN104359936A | 公开(公告)日: | 2015-02-18 |
发明(设计)人: | 刘志坚;陈守武;尹治国;范华;汪涛;王伟;张春亮 | 申请(专利权)人: | 安徽神剑新材料股份有限公司 |
主分类号: | G01N25/12 | 分类号: | G01N25/12 |
代理公司: | 芜湖安汇知识产权代理有限公司 34107 | 代理人: | 朱圣荣 |
地址: | 241008 安徽省芜湖*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 粉末涂料 胶化 时间 测定 | ||
技术领域
本发明属于粉末涂料胶化时间测量装置制造技术领域,具体地说,涉及一种粉末涂料胶化时间测定仪。
背景技术
目前,粉末涂料作为一种无污染的新型涂料,已经被广泛应用于金属等表面的装饰。粉末涂料的胶化时间作为粉末涂料的一项重要检测指标,对于粉末涂料的质量起着至关重要的作用。粉末涂料胶化时间为一定体积的粉末涂料在规定的条件下熔融后变为不变形物所需的时间。
现有技术中,传统的胶化时间测定仪是将粉末涂料平铺在铜加热块上的凹槽内进行测定,并且,现有技术中的胶化时间测定仪加热温度无法控制,存在诸多技术问题。
1.现有技术中的粉末胶化时间测定仪,由于采用加热块上的凹槽设计,导致实验结束清理时,凹槽内实验后的粉末涂料很难在短时间内清理干净,降低了工作效率。
2、由于现有技术中的粉末胶化时间测定仪加热温度无法控制,会影响胶化效果和胶化时间,大大影响了测量胶化时间的精度。
3、现有技术中的粉末胶化时间测定仪,由于热量流失量大,大大影响了测量胶化时间的精度。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是,现有技术中的胶化时间测定仪,由于采用加热块上的凹槽设计,导致实验结束清理时,凹槽内实验后的粉末涂料很难在短时间内清理干净,降低了工作效率;同时,由于现有技术中的胶化时间测定仪加热温度无法控制,会影响胶化效果和胶化时间,由于热量流失量大等因素,大大影响了测量胶化时间的精度等技术问题,而提供了一种粉末涂料胶化时间测定仪。
本发明的技术构思是,为了解决现有技术中凹槽内实验后的粉末涂料很难在短时间内清理干净,降低了工作效率,加热温度无法控制,影响了测量胶化时间的精度等技术问题,而提供了一种粉末涂料胶化时间测定仪,将加热铜块的凹槽改为平面的加热设计方式,对于实验的准确度并无影响,但在实验完毕后,能用油灰刀轻松快速清理掉实验后的粉末涂料,大大提高了工作效率;同时通过增加控制温度的可调式变压器,可以大大增加胶化时间测定仪的精度和准确度。
本发明所提供的技术方案是,一种能够均匀加热的粉末涂料胶化时间测定仪,所述测定仪包括可调加热装置、导热装置、均匀加热系统,所述均匀加热系统包括加热装置、搅拌装置和半封闭箱体,所述半封闭箱体设置在所述可调加热装置的上部,所述导热装置和加热装置设置在所述半封闭箱体内部;所述加热装置至少包括一个水平外表面。
所述半封闭箱体的底部和四周为封闭型,顶部为开口型。
所述搅拌装置设在所述加热装置上部,由所述半封闭箱体顶部的开口端进入所述半封闭箱体。
所述搅拌装置包括升降装置和旋转装置,所述旋转装置设有旋转头。
所述旋转头在竖直方向上,通过升降装置与所述加热装置接触。
所述可调加热装置包括电源、可调式变压器和电加热炉,所述可调式变压器通过导线与所述电加热炉相连;所述可调式变压器另一端通过导线与所述电源相连,所述可调式变压器设有调整旋钮。
所述导热装置为导热材料制成,所述导热装置的轮廓为一平面板材,所述导热装置至少包括两个水平外表面;所述导热装置为一块导热铁板;所述导热铁板的面积小于所述加热装置的上表面面积。
所述加热装置为一加热铜块,所述加热铜块的侧面设有小孔。
所述小孔为温度计放置孔,所述小孔内放置有温度计。
所述加热铜块的面积小于所述导热铁板的面积。
采用本发明所提供的技术方案,能够有效解决现有技术中凹槽内实验后的粉末涂料很难在短时间内清理干净,降低了工作效率,加热温度无法控制,由于热量流失量大等因素,影响了测量胶化时间的精度等技术问题;同时还具有以下有益效果:
1、通过可调式变压器能够轻松调节实验所需的温度并保持稳定,加热铜块上的温度计能够准确显示加热铜块的温度,降低了升温所需的时间。
2、加热铜块表面为水平设计,能够用油灰刀快速的清理实验后的粉末涂料,提高了工作效率。
3、该实验仪器组成操作较为简单,拆装维修方便,增加了现实实用性。
4、由于增加了半封闭箱体结构,能够有效减少热量流失,提高测定粉末胶化时间的精度。
附图说明:
结合附图,对本发明做进一步的说明:
图1为本发明不包含半封闭箱体结构示意图;
图2为本发明包括半封闭箱体结构示意图;
其中,1为可调式变压器;2为电加热炉;3为导热铁板;4为加热铜块;5为温度计;6为半封闭箱体;7为升降装置。
具体实施方式
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