[发明专利]车载式超导磁分离油田采出水处理系统

说明书

技术领域

本发明涉及油田采出油水分离技术领域，更具体涉及一种利用超导技术的车载式超导磁分离油田采出水处理系统。

背景技术

我国目前有油井20多万口，大部分已进入石油开发的中期和后期，采出油中的含水量为70％一80％，有的油田甚至已高达90％，每天每口井按10吨出油计数，油田每天采出水共达2000万吨。将其直接用于回注容易造成地层堵塞，加速管线腐蚀，外排造成污染，因此必须经过严格处理才能回注或排放。采出水呈现出含油量高、成分复杂、矿化度高、水温较高、具有放射性、乳化程度高及油、泥、水不易分离等缺陷。除此之外，最为棘手的是油田油井位置分散、路途遥远、自然环境恶劣，难以建立如此多的处理厂实现采出水的处理，导致油田采出水处理不及时、不达标，造成巨大伤害。从经济、能源、环保角度出发，应该发展特别适于油田油井采出水的处理技术。

常规的超导磁分离技术能够解决一般性造纸废水、染印废水等的处理，但是体积过大，不适用于车载式，且其为固定式结构，移动困难，不能够满足过于分散的油井采出水处理。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题就是提供一种处理工艺便捷，可车载移动的利用超导技术的车载式超导磁分离油田采出水处理系统。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种车载式超导磁分离油田采出水处理系统，该系统包括预混部件，初步分离部件和超导磁体分离部件；预混部件经管道与初步分离部件相连，初步分离部件经管道与超导磁体分离部件相连；所述预混部件包括预混腔，固体物料槽，液体物料槽，导流槽，不规则挡板；固体物料槽和液体物料槽安装在预混腔的上部，物料通过导流槽，不规则挡板进入预混腔；所述初步分离部件包括初步分离腔，缓冲隔板，吸水管，浮球，泥板，刮板，污泥泵；缓冲隔板安装在初步分离腔的上部，吸水管由浮球固定，泥板安装在分离腔的下部；所述超导磁体分离部件包括超导磁体，制冷机，室温孔；制冷机在超导磁体上方，室温孔安装在水平方向。

优选地，所述预混部件还包括观察孔，液位计，温度计，PH计，流量计。

优选地，所述初步分离部件的所述吸水管由所述浮球固定在液位下。

优选地，所述超导磁体分离部件还包括进水口，吸水管，出水口，排水管。

优选地，所述进水口与所述吸水管相连接，所述出水口与所述排水管相连接。

优选地，所述超导磁体分离部件的磁场强度为2-6特斯拉。

优选地，所述室温孔孔径为200-500mm。

优选地，所述制冷机为1-8台。

优选地，所述制冷机为G-M制冷机，脉冲管制冷机或斯特林制冷机。

优选地，所述系统整体占地为4-6m²，油田采出水日处理量为500-2000吨。

(三)有益效果

本发明的车载式超导磁分离油田采出水处理系统每个部件自成一体，各部件占地面积仅1m²左右，整个系统占地面积仅4-6m²，并可灵活拆卸，整个系统可车载式超导磁分离移动，方便快捷。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明利用超导技术的车载式超导磁分离油田采出水处理系统的示意图；

图2是本发明的利用超导技术的车载式超导磁分离油田采出水处理系统的预混部件外部结构示意图；

图3是本发明的利用超导技术的车载式超导磁分离油田采出水处理系统的预混部件内部结构示意图；

图4是本发明的处理系统的预混部件中的导流槽示意图；

图5是本发明的利用超导技术的车载式超导磁分离油田采出水处理系统的初步分离部件外部结构示意图；

图6是本发明的利用超导技术的车载式超导磁分离油田采出水处理系统的初步分离部件内部结构示意图；

图7是本发明的处理系统的初步分离部件中的缓冲隔板示意图；

图8是本发明的利用超导技术的车载式超导磁分离油田采出水处理系统的超导磁体分离部件示意图；

图9是本发明的利用超导技术的车载式超导磁分离油田采出水处理系统的超导磁体分离部件的筛板示意图；