[发明专利]一种冷拔钢管芯模及其制备方法有效
| 申请号: | 201410708544.3 | 申请日: | 2014-11-28 |
| 公开(公告)号: | CN104498692A | 公开(公告)日: | 2015-04-08 |
| 发明(设计)人: | 张军;周卫宁 | 申请(专利权)人: | 重庆赛飞斯金属材料有限公司 |
| 主分类号: | C21D9/00 | 分类号: | C21D9/00;C21D1/18;C21D1/20 |
| 代理公司: | 北京同恒源知识产权代理有限公司11275 | 代理人: | 赵荣之 |
| 地址: | 401120重庆市*** | 国省代码: | 重庆;85 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 钢管 及其 制备 方法 | ||
1.一种冷拔钢管芯模,其特征在于:该冷拔钢管芯模外表面复合有厚度为5-15μm的陶瓷膜。
2.根据权利要求1所述冷拔钢管芯模,其特征在于:所述冷拔钢管芯模为圆柱型芯模,其其直径为10-70mm,长度为50-80mm。
3.制备如权利要求1或2所述冷拔钢管芯模的方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)取样:选取待处理的冷拔钢管芯模;
2)热处理:首先高温淬火处理所取芯模,然后进行高温回火处理;
3)TDS处理,包括:
i、清洗:清洗去除芯模表面油污及锈迹;
ii、预热:将i所得芯模置于400-600℃环境保温30-60分钟;
iii、盐浴处理:将ii的芯模加入900-1100℃盐浴中处理5-15h;
iv、等温淬火:将iii的芯模加入600-800℃盐浴中进行等温淬火,然后空冷至室温;
v、回火:480-540℃回火处理iv所得芯模;
vi、抛光:抛光去除v所得芯模表面疏松附着层得产品。
4.根据权利要求3所述制备冷拔钢管芯模的方法,其特征在于:步骤2)热处理之后TDS处理之前还包括精加工冷拔钢管芯模的步骤。
5.根据权利要求3所述制备冷拔钢管芯模的方法,其特征在于:步骤1)所取冷拔钢管芯膜材质为Cr12Mo1V1。
6.根据权利要求3所述制备冷拔钢管芯模的方法,其特征在于,步骤3)盐浴处理所用盐浴按质量计含有以下成份:硼砂70-80份,BaCl22-5份,V2O55-12份,Al2-6份,Mg1-5份。
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