[发明专利]一种型煤烘干窑

说明书

技术领域

本发明属于烘干窑领域，尤其是涉及一种型煤烘干窑。

背景技术

在型煤生产线中，最后一道工序为型煤的烘干，烘干步骤对于型煤的 质量非常好重要，湿度过低会造成煤裂，湿度过高则影响燃烧型且燃烧时产 生的有害气体较多，现有的烘干窑都是热量通过格栅或者铁网进行传热，送 热孔太大会使其湿度过低，送热孔小会使湿度过高。

发明内容

本发明的目的是提供一种能对型煤进行适度烘干的型煤烘干窑。

本发明的技术方案是：一种型煤烘干窑，包括梯形部分和方形部分， 所述梯形部分和方形部分为内部连接一体的空间，所述梯形部分的上端设有 若干个竖直排风管，所述竖直排风管的上端设有水平排风管，所述竖直排风 管与水平排风管内部相连通，所述方形部分的中间设有若干条传送带，传送 带的两端由滚轮带动，所述方形部分的右侧上方设有进料口，所述方形部分 的左侧下方设有出料口，所述方形部分的底端设有送热板，所述送热板与燃 烧室相连接，所述送热板，内部设有横条和竖条，所述横条与竖条之间为方 孔，所述横条与竖条上设有若干圆形的送热孔，燃烧室通过其下端的左右两 个方向输送热风，所述热风口的上方设有鼓风机，所述方形部分的左右两侧 壁上设有分流板，分流板的形状为弧形。

进一步，所述水平排风管的一端连接有排风扇。

进一步，所述分流板设于每层传送带的上方。

进一步，所述每侧壁上的分流板的个数与传送带的个数相同。

本发明具有的优点和积极效果是：由于送热板采用小的圆形送热孔与 大的方孔的结合，使得型煤的表面和内部都能够得到彻底烘干，同时因为送 热孔的设置使得其传递热量不太激烈，避免了煤裂的现象；方形部分两侧分 流板的设置使得热量更倾向于向型煤所在的传送带上传递；所述热风口上方 鼓风机的设置使得热风能够吹向烘干窑的侧壁，更有利于型煤的充分烘干。

附图说明

图1是本发明的结构示意图

图2是本实用送热板的示意图

图3是烘干窑侧壁的示意图

图中：

1、梯形部分2、竖直排风管3、水平排风管

4、进料口5、滚轮6、传送带

7、送热板8、出料口9、鼓风机

10、输送热风11、排风扇12、分流板

71、横条72、竖条73、送热孔

具体实施方式

一种型煤烘干窑，如图1所示，包括梯形部分1和方形部分，所述梯形 部分1和方形部分内部为连接一体的空间，所述梯形部分1的上端设有若干 个竖直排风管2，所述竖直排风管2的上端设有水平排风管3，所述竖直排 风管2与水平排风管3内部相连通，所述方形部分的中间设有若干条传送带 6，传送带6的两端由滚轮5带动，滚轮5由电机提供动力，所述水平排风 管2的一端连接有排风扇11，用于除去烘干窑内的热湿气，所述方形部分的 右侧上方设有进料口4，所述方形部分的左侧下方设有出料口8，所述方形 部分的底端设有送热板7，所述送热板7与燃烧室相连接，燃烧室通过其下 端的左右两个方向输送热风10，所述热风口的上方设有鼓风机9；

如图2所示，所述送热板7，内部设有横条71和竖条72，所述横条71 与竖条72之间为方孔，所述横条71与竖条72上设有若干圆形的送热孔73, 所述横条71和竖条72的间隔和数量根据烘干窑大小以及型煤的需要设置；

如图3所示，所述方形部分的左右两侧壁上设有分流板12，分流板12 的形状为弧形。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的 较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围 所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。