[发明专利]一种模压成型用胶泥配方及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于化工制备技术领域，特别涉及一种模压成型用胶泥配方及其制备方法。

背景技术

装璜、家俬业需大量木制雕刻装饰件，传统木刻装饰件都是由匠人手工刻制而成，木刻件木料选料讲究，费时费力，产量低，不能进行大批量生产，造成价格高，用量少，限制了使用和发展，如果用模具模压成型代替手工刻制就可以进行大批量生产，大大提高生产效率。本发明制备一种模压成型用胶泥，用此胶泥通过模具模压成型制做仿木制雕刻装饰件，可以大量生产，降低成本，能大大促进本行业发展。

发明内容

本发明的目的是提供一种模压成型用胶泥配方及其制备方法。

一种模压成型用胶泥配方，按质量百分比为：树脂14～25% 、溶剂22～35% 、木粉17～28% 、填料14～25% 、发泡剂0～11% 、防粘剂3～10%。

所述的树脂为聚醋酸乙烯酯树脂。

所述的溶剂为醋酸甲酯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮、乙醇或甲苯。

所述的木粉为松木粉、杨木粉、柏木粉、橡木粉、桐木粉或桦木粉。

所述的填料为滑石粉、碳酸镁粉、白炭黑、蛭石粉、硅藻粉或碳酸钙粉。

所述的发泡剂为正戊烷、异戊烷、二氯甲烷或石油醚。

所述的防粘剂为大豆油、菜籽油、花生油、棕榈油、茶油或玉米油。

一种模压成型用胶泥制备方法，按如下步骤进行：

（1）、胶液的制备：将溶剂加入三口瓶中，开动搅拌器，然后将树脂分2～3次加入三口瓶中，常温下搅拌2～3个小时至全部溶解成胶液后取出待用；

（2）胶泥的制备：将木粉、填料分别加入搅拌槽中，打开搅拌器，常温下搅拌均匀后再依次按比例加入发泡剂、防粘剂和步骤（1）中配好的胶液，继续搅拌均匀后取出即为模压成型用胶泥。

本发明的有益效果：用此胶泥通过模具模压成型制做仿木制雕刻装饰件，可以进行大量生产，降低制件成本，极大的大促进本行业发展，本胶泥其技术有益效果是加入防粘剂克服了胶泥粘手、粘模具的缺点，发泡剂使溶剂和发泡剂挥发后固体物内部产生大量空洞，重量大大减轻，而体积又不收缩，采用低沸点溶剂是使溶剂快速挥发使胶泥成为固体物，本发明所使用的溶剂和发泡剂均为低毒或无毒溶剂，其余组分均选用无毒材料，最大限度降低了生产者和使用者对身体的伤害。

具体实施方式

实施例1

本实施例中

树脂为聚醋酸乙烯酯树脂；

溶剂为醋酸甲酯；

木粉为松木粉；

填料为滑石粉；

发泡剂为正戊烷；

防粘剂为大豆油。

一种模压成型用胶泥配方，按质量百分比为：聚醋酸乙烯酯树脂19% 、醋酸甲酯30% 、松木粉25% 、滑石粉17% 、正戊烷4%、大豆油5%。

一种模压成型用胶泥制备方法，按如下步骤进行：

（1）、胶液的制备：将醋酸甲酯加入三口瓶中，开动搅拌器，然后将聚醋酸乙烯酯树脂分3次加入三口瓶中，常温下搅拌3个小时至全部溶解成胶液后取出待用；

（2）胶泥的制备：将松木粉、滑石粉分别加入搅拌槽中，打开搅拌器，常温下搅拌均匀后再依次按比例加入正戊烷、大豆油和步骤（1）中配好的胶液，继续搅拌均匀后取出即为模压成型用胶泥。

实施例2

本实施例中

树脂为聚醋酸乙烯酯树脂；

溶剂为醋酸乙酯；

木粉为杨木粉；

填料为碳酸镁粉；

发泡剂为异戊烷；

防粘剂为菜籽油。

一种模压成型用胶泥配方，按质量百分比为：聚醋酸乙烯酯树脂20% 、醋酸乙酯29% 、杨木粉25% 、碳酸镁粉17% 、异戊烷3%、菜籽油6%。

一种模压成型用胶泥制备方法，按如下步骤进行：

（1）、胶液的制备：将醋酸乙酯加入三口瓶中，开动搅拌器，然后将聚醋酸乙烯酯树脂分2次加入三口瓶中，常温下搅拌3个小时至全部溶解成胶液后取出待用；

（2）胶泥的制备：将杨木粉、碳酸镁粉分别加入搅拌槽中，打开搅拌器，常温下搅拌均匀后再依次按比例加入异戊烷、菜籽油和步骤（1）中配好的胶液，继续搅拌均匀后取出即为模压成型用胶泥。

实施例3

本实施例中

所述的树脂为聚醋酸乙烯酯树脂；

所述的溶剂为丙酮；

所述的木粉为柏木粉；

所述的填料为白炭黑；

所述的发泡剂为二氯甲烷；

所述的防粘剂为花生油。