[发明专利]一种涂料染色用可交联的阳离子聚合物乳液

说明书

技术领域

本发明属于纺织印染领域，涉及一种涂料染色用可交联的阳离子聚合物乳液。

背景技术

涂料染色技术与染料相比，具有突出的节能环保优势，是目前重点开发应用的少水和无水染色技术。常规的粘合剂是阴离子型的，由于大多数纤维在染浴中也带负电荷，两者因静电斥力导致涂料粒子与纤维的结合不牢固，染色牢度差，且织物手感粗糙。

为了解决上述问题，专利CN200810123958.4采用正十二烷基胺盐酸盐、十六烷基三甲基溴化铵、双十八烷基二甲基氯化铵的一种或两种以上混合阳离子型表面活性剂和非离子乳化剂的复配物为乳化剂，以1,3-丁二醇二甲基丙烯酸酯、丙烯酰胺的一种或混合物为交联单体，制备了阳离子型粘合剂，用于纺织品的涂料染色。专利CN201210078905.1以阳离子型单体二烯丙基二甲基氯化铵采用无皂乳液聚合法制备了聚丙烯酸酯阳离子粘合剂，用于织物涂料染色。专利CN201210068244.4采用专利CN200810123958.4中制备的阳离子粘合剂PDY，与涂料色浆混合，对涂料色浆进行预处理，使涂料表面带有正电荷，然后再对牛仔纱线染色。由于染色和印花用的涂料绝大多数是阴离子型的，阳离子粘合剂跟阴离子型涂料混合使用，容易造成涂料和粘合剂胶粒的相互凝聚，造成色点，容易形成染色疵点。

发明内容

本发明提供了一种涂料染色用可交联的阳离子聚合物乳液，与阴离子涂料和粘合剂分开使用，可以在用量较少的情况下得到较高染色牢度的织物，不会产生涂料凝聚，且不影响织物手感。

本发明的技术方案包括以下步骤：合成适合涂料染色用的阳离子聚合物乳液，依次将织物浸轧可交联的阳离子聚合物乳液，烘干，浸轧涂料染液，烘干后再浸轧醋酸溶液，焙烘，完成染色过程。

 本发明所述的织物可以为纯棉及其混纺产品，如纯棉织物、涤棉混纺织物。

本发明所述的可交联的阳离子聚合物乳液是由苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、甲基丙烯酸缩水甘油酯为单体，以醋酸钠为pH值缓冲剂、十六烷基三甲基氯化铵为乳化剂和偶氮二异丁腈盐酸盐为引发剂，采用乳液聚合法合成。所合成的乳胶粒Zeta电位为+35～+75mV，粒径为50～250nm，环氧值为0.1～0.3。

上述可交联的阳离子聚合物纳米球表面带正电荷并含有可交联的基团，玻璃化转变温度为-5～15℃，处理织物的浓度为0.5～80g/L。

本发明所述的涂料染液是指由阴离子涂料和阴离子粘合剂组成，涂料和粘合剂的用量依据待染织物的颜色深浅和牢度决定。

本发明所述的醋酸溶液浓度为1～50g/L。焙烘温度为100～160℃焙烘，时间为3～15min。

本发明的有益效果在于：阳离子聚合物乳液能有效抵消涂料负电荷和纤维负电荷之间的静电斥力，增加两者之间的结合力；聚合物乳胶粒所含有的环氧基会在高温焙烘固色过程中开环交联，将聚合物大分子链链接起来，提高聚合物膜的紧密度，可在较少用量情况下使织物获得较好的染色牢度，织物的干、湿摩擦牢度可达到4～5级，并且不影响织物手感；阳离子聚合物乳液和阴离子涂料及粘合剂分开使用，避免了因涂料粒子凝聚所产生的染色疵病。

具体实施方式

实施例1

用苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、甲基丙烯酸缩水甘油酯为单体，质量比为7:11:0.2:1.8，以醋酸钠为pH值缓冲剂、十六烷基三甲基氯化铵为乳化剂和偶氮二异丁腈盐酸盐为引发剂，采用半连续乳液聚合法合成可交联的阳离子聚合物乳液。将棉机织物两浸两轧（带液率73%～75%）浓度为1g/L阳离子乳液，烘干，之后两浸两轧（带液率73%～75%）由1g/L涂料Red HH-BR和1g/L粘合剂-TOW配制成的染液，烘干。将染好的织物用0.5g/L的醋酸溶液两浸两轧（带液率73%～75%）后于120℃焙烘2min完成染色过程。

实施例2

用苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、甲基丙烯酸缩水甘油酯为单体，质量比为8:10:0.2:1.8，以醋酸钠为pH值缓冲剂、十六烷基三甲基氯化铵为乳化剂和偶氮二异丁腈盐酸盐为引发剂，采用半连续乳液聚合法合成可交联的阳离子聚合物乳液。将棉机织物两浸两轧（带液率73%～75%）浓度为1g/L阳离子乳液，烘干，之后两浸两轧（带液率73%～75%）由1g/L涂料Black HH-R和1g/L粘合剂-TOW配制成的染液，烘干。将染好的织物用0.5g/L的醋酸溶液两浸两轧（带液率73%～75%）后于120℃焙烘2min完成染色过程。

实施例3