[发明专利]一种玻璃钢板材的生产系统

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃钢板材生产领域，具体而言，涉及一种玻璃钢板材的生产系统。

背景技术

传统的玻璃钢板材生产系统均为不可移动式，在工厂内生产出成品然后运输到使用现场，从生产到运输包含有生产、仓储、运输、再加工以及搭接等多个环节，显然这种生产系统存在人力、物力、时间等浪费、玻璃钢板材成品需要占用仓库进行仓储，由于不能在使用现场生产，需增加成品数当备品，造成一定的浪费，而且还会因运输车辆受到限制，较长板材不能运输，只能裁剪后运输，板材断面连接增加了漏雨等搭接密封不严等现象产生，而且无形增加了搭接费用及时间、人力成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玻璃钢板材的生产系统，以解决上述的问题。

在本发明的实施例中提供了一种玻璃钢板材的生产系统，包括浸润单元、成型单元、固化单元以及裁切单元；

浸润单元依次包括用于原料与纤维毡卷浸润的控温平台以及浸润花辊，浸润花辊位于原料与纤维毡卷释放完成的后方，浸润花辊呈圆柱状，浸润花辊的表面沿与其轴向平行的方向设置多个键槽；

成型单元包括固化成型箱，固化成型箱内部设置有多个成型模具，成型模具的数量为35-40个；

固化单元包括温箱，温箱的内部沿水平方向设置有多个第一挡板将温箱分为从上到下的多个区域，每个区域从左至右沿竖直方向设置有多个第二挡板；

裁切单元包括2-3台冷却风机，每台冷却风机的风量为3800-4000m³/h。

优选地，键槽的长度与所述浸润花辊的长度相等。

优选地，键槽的表面喷涂有聚四氟乙烯。

优选地，第二挡板的具体结构为金属框架内填充有岩棉。

优选地，第二挡板的数量为2-3个。

优选地，固化成型箱的长度为9-9.5m。

优选地，温箱的长度为10-11m。

优选地，浸润单元、成型单元、固化单元以及裁切单元四个单元分别设置有电控柜。

优选地，玻璃钢板材的生产系统总长度为48m以下。

本发明实施例提供的玻璃钢板材的生产系统，与现有技术中的玻璃钢板材生产系统相比，其采用四个集装箱，内含玻璃钢板材生产系统四个单元的生产设备，另有一台普通供料车，到达现场后对接好生产设备，然后在使用现场进行玻璃钢板材生产，为了便于运输，生产设备的总长度较现有的不可移动式设备缩短了5-7m，但是在设备缩短的基础上其生产出的玻璃钢板材的性能优异，固化成型效果好。

附图说明

图1示出了本发明实施例浸润单元的设备结构示意图；

图2示出了本发明实施例成型单元的设备结构示意图；

图3示出了本发明实施例固化单元的设备结构示意图。

附图标记：1纤维毡卷，2浸润花辊，3固化成型箱，4温箱，5电控柜。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

在本发明的实施例中提供了一种玻璃钢板材的生产系统，如图1-3所示，包括浸润单元、成型单元、固化单元以及裁切单元；

浸润单元依次包括用于原料与纤维毡卷1浸润的控温平台以及浸润花辊2，浸润花辊2位于原料与纤维毡卷释放完成的后方，浸润花辊2呈圆柱状，浸润花辊2的表面沿与其轴向平行的方向设置多个键槽；

成型单元包括固化成型箱3，固化成型箱内部设置有多个成型模具，成型模具的数量为35-40个；

固化单元包括温箱4，温箱的内部沿竖直方向设置有沿水平方向设置有多个第一挡板将温箱分为从上到下的多个区域，每个区域从左至右沿竖直方向设置有多个第二挡板；

裁切单元包括2-3台冷却风机，每台冷却风机的风量为3800-4000m³/h。

本发明实施例提供的玻璃钢板材的生产系统，与现有技术中的玻璃钢板材生产系统相比，其采用四个集装箱，内含玻璃钢板材生产系统四个单元的生产设备，另有一台普通供料车，到达现场后对接好生产设备，然后在使用现场进行玻璃钢板材生产，为了便于运输，生产设备的总长度较现有的不可移动式设备缩短了5-7m，但是在设备缩短的基础上其生产出的玻璃钢板材的性能优异，固化成型效果好。

优选地，键槽的长度与所述浸润花辊的长度相等，在浸润花辊的侧面最好均匀排列有多个键槽且每个键槽的长度与浸润花辊的长度相等，这样能将花辊的浸润效率提高到最大，能够使原料快速完成浸润，缩短浸润反应时间。