[发明专利]导磁率优良的无取向电工钢板及其制造方法

权利要求书

1.一种无取向电工钢板，其包含1.5～4.0wt％的Si、0.01～0.50wt％的Mn、0.0005～0.02wt％的Al、0.001～0.15wt％的P、0.004wt％以下(0wt％除外)的C、0.0001～0.01wt％的S、0.003wt％以下(0wt％除外)的N、0.004wt％以下(0wt％除外)的Ti、0.01～0.15wt％的Sn、0.15wt％以下的Sb，余量为Fe及其他不可避免的杂质，

所述Al、Sn、Sb、及P满足[Al]<[Sn]+[Sb]、及[Al]<[Sn]+[P]，其中[Al]、[Sn]、[Sb]、及[P]分别是以wt％表示的Al、Sn、Sb、及P的含量。

2.根据权利要求1所述的无取向电工钢板，其中，

所述Sn、Sb、及P满足0.03≤[Sn]+[Sb]+[P]≤0.30，其中[Sn]、[Sb]、及[P]分别是以wt％表示的Sn、Sb、及P的含量。

3.根据权利要求2所述的无取向电工钢板，其还包含分别为0.05wt％以下(0wt％除外)的Cu、Ni、及Cr。

4.根据权利要求3所述的无取向电工钢板，其还包含分别为0.01wt％以下(0wt％除外)的Zr、Mo、及V。

5.根据权利要求1至4中的任何一项所述的无取向电工钢板，其微细组织内的晶粒平均大小为30～300μm。

6.一种无取向电工钢板的制造方法，其包括以下步骤：

准备板坯，该板坯包含1.5～4.0wt％的Si、0.01～0.50wt％的Mn、0.0005～0.02wt％的Al、0.001～0.15wt％的P、0.004wt％以下(0wt％除外)的C、0.0001～0.01wt％的S、0.003wt％以下(0wt％除外)的N、0.003wt％以下(0wt％除外)的Ti、0.01～0.15wt％的Sn、0.15wt％以下的Sb，余量为Fe及其他不可避免的杂质；

将所述板坯热轧成热轧板；

将所述热轧板冷轧成冷轧板；以及

在950～1120℃的温度下，对所述冷轧板进行退火，

所述板坯中的Al、Sn、Sb及P满足[Al]<[Sn]+[Sb]、及[Al]<[Sn]+[P]，其中[Al]、[Sn]、[Sb]、及[P]分别是以wt％表示的Al、Sn、Sb、及P的含量。

7.根据权利要求6所述的无取向电工钢板的制造方法，其中,

所述板坯中的Sn、Sb、及P满足[Sn]+[Sb]+[P]为0.03～0.30，其中[Sn]、[Sb]、及[P]分别是以wt％表示的Sn、Sb、及P的含量。

8.根据权利要求7所述的无取向电工钢板的制造方法，其还包括以下步骤：

将所述板坯热轧成热轧板之后，在950～1200℃的温度下，对所述热轧板进行退火。

9.根据权利要求8所述的无取向电工钢板的制造方法，其中，

在所述热轧板退火步骤和冷轧板退火步骤中的至少一个步骤中，温度低于700℃时，以每秒15℃以上的升温速率至少升温一秒以上，温度在700℃以上时，以每秒10℃以上的升温速率至少升温一秒以上。

10.根据权利要求9所述的无取向电工钢板的制造方法，其中，

所述热轧板退火步骤是在5分钟内完成。

11.根据权利要求10所述的无取向电工钢板的制造方法，其中，

所述冷轧板退火步骤是在5分钟内完成。

12.根据权利要求11所述的无取向电工钢板的制造方法，其中，

所述冷轧步骤为一次冷轧或者包括中间退火的二次以上冷轧。

13.根据权利要求6至12中的任何一项所述的无取向电工钢板的制造方法，其中，所述板坯还包含分别为0.05wt％以下(0wt％除外)的Cu、Ni及Cr，分别为0.01wt％以下(0wt％除外)的Zr、Mo及V。