[发明专利]薄型筒形工件成型装置

说明书

技术领域

本发明属于筒形工件加工技术领域，具体涉及一种薄型筒形工件成型装置。

背景技术

现有的薄型筒形工件制作过程是这样的：采用凸模和一个具有直模孔的凹模，一次性制作成型，这样的制作装置只能制作出一种固定壁厚的工件，而需要再次将筒形工件制薄时，则需要另外生产一套设备，而薄型筒形工件的壁厚有很多，从而需要生产多个制作装置，造成设备的投入成本高，且对设备的维护、存放不便。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种结构设计合理，能够根据需要生产不同厚度薄型筒形工件的薄型筒形工件成型装置。

本发明通过以下技术方案实现：

薄型筒形工件成型装置，包括上模座，设置于上模座上的凸模，和处于凸模下方的下模座，设置于下模座中与凸模配合的凹模，所述下模座上固定设置有下模压框，在下模压框中部具有装配凹模的安装空间，上述凹模由在安装空间中从上往下依次设置有被限位于安装空间中的上导向座、第一凹模、第二凹模构成，上导向座、第一凹模、第二凹模中部设置有相互贯通的让位通孔，上导向座的让位通孔底部直径大于第一凹模底部的让位通孔直径，第一凹模底部的让位通孔直径大于第二凹模底部的让位通孔直径；在安装空间下方设置有排料机构。

采用了上述方案，将需要成型的筒形工件毛坯放置于上导向座的让位通孔中，使筒形工件呈竖直状态放置，凸模下降推动筒形工件依次穿过第一凹模、第二凹模的让位通孔，由于三个让位通孔的直径呈逐渐减小，这样筒形工件能够被制作成更薄型的；其中，上导向座、第一凹模、第二凹模通过下模压框限位于下模座上，通过将下模压框拆卸，便能够更换不同的让位通孔的上导向座、第一凹模、第二凹模，这样能够满足不同壁厚的筒形工件制作，而无需生产不同的设备，降低设备投入成本，也便于维护与存储。

进一步地，所述排出机构包括处于第二凹模下方具有锥形孔的压块，锥形孔直径小的一端靠近第二凹模，在锥形孔中设置有卸料板，卸料板的外壁与锥形孔内壁斜面配合，所述卸料板上具有与第二凹模让位通孔联通的卸料孔，在卸料板的下方设置有导料套，导料套中部设置有与卸料孔相通的导料孔，在下模座上开设有与压块锥形孔连通的通孔，在该通孔内设置有支承块，所述支承块与导料套之间设置有受两者压缩的弹性件。

进一步地，所述上导向座、第一凹模、第二凹模中的让位通孔呈喇叭形。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。

如图1，薄型筒形工件成型装置，包括上模座1，设置于上模座上的凸模2，凸模通过与上模座螺纹配合的锁紧套3锁紧于上模座上，和处于凸模下方的下模座4，设置于下模座中与凸模配合的凹模，下模座上固定设置有下模压框5，下模压框通过锁紧螺钉固定连接于下模座上，在下模压框中部具有装配凹模的安装空间，上述凹模由在安装空间中从上往下依次设置有被限位于安装空间中的上导向座6、第一凹模7、第二凹模8构成，上导向座、第一凹模、第二凹模中部设置有相互贯通的让位通孔9，上导向座的让位通孔底部直径大于第一凹模底部的让位通孔直径，第一凹模底部的让位通孔直径大于第二凹模底部的让位通孔直径；具体实施时，上导向座、第一凹模、第二凹模中的让位通孔呈喇叭形。

在安装空间下方设置有排料机构，包括处于第二凹模下方具有锥形孔10的压块11，压块可以支承第二凹模下端面，锥形孔直径小的一端靠近第二凹模，在锥形孔中设置有卸料板12，卸料板的外壁与锥形孔内壁斜面配合，卸料板上具有与第二凹模让位通孔联通的卸料孔13，卸料孔的直径略大于第二凹模的最小直径，这样便于成型后的筒形工件顺畅排出，在卸料板的下方设置有导料套14，导料套中部设置有与卸料孔相通的导料孔15，在下模座上开设有与压块锥形孔连通的通孔16，在该通孔内设置有支承块17，支承块与通孔16采用螺纹方式连接，这样便于调整支承块17的高度，即调整对卸料板的支撑力度，支承块与导料套之间设置有受两者压缩的弹性件18，如弹簧。