[发明专利]高尔夫球杆头/球杆头部件表面图彩的制造方法

说明书

一种高尔夫球杆头/球杆头部件表面图彩的制造方法，含下列步骤：步骤(A)备制一个形成有一预定图彩的热塑性薄膜，及一治具。步骤(B)将一高尔夫球杆头/球杆头部件置放于该治具上，并加热软化该热塑性薄膜。步骤(C)使该热塑性薄膜能紧密贴合于该高尔夫球杆头/球杆头部件的表面。步骤(D)使该预定图彩是留置于该高尔夫球杆头/球杆头部件的表面。步骤(E)使该预定图彩成为一固化结合于该高尔夫球杆头/球杆头部件的表面上的设定图彩。步骤(F)将该高尔夫球杆头/球杆头部件与该治具相互分离。利用形成有预定图彩的热塑性薄膜配合该治具的设计，不但加工方式简单，且能适用不同材质的高尔夫球杆头以降低成本。

技术领域

本发明涉及一种高尔夫球杆头的制造方法，特别是涉及一种高尔夫球杆头/球杆头部件表面图彩的制造方法。

背景技术

随着国民生活水平的提高，从事高尔夫球运动的人数正逐渐地增加。消费者在购买高尔夫球杆头前，除了考虑功能外，还会考量球杆头外型设计是否美观及具有质感。

就目前的高尔夫球杆头而言，为了要提升外观质感，通常会以烤漆、电镀或离子蒸镀(Physical vapor deposition,PVD)等表面处理技术在球杆头表面进行涂装作业，使球杆头表面呈现出两种以上不同的光泽或色泽。然后，再以蚀刻或雷射雕刻技术在球杆头表面形成特殊图文或纹路，以制作外型特殊的高尔夫球杆头。

蚀刻或雷射雕刻技术不但程序繁琐，而且由于高尔夫球杆头多呈曲面，连带提高了蚀刻或雷射雕刻的加工复杂度，同时也提高了高尔夫球杆头的制造成本。

此外，现有高尔夫球杆头材质大多选用复合纤维材质或金属材质制成。一般而言，金属材质的高尔夫球杆头能选用蚀刻或雷射雕刻加工特殊图文或纹路，但是复合纤维材质的高尔夫球杆头碍于材质限制，导致加工方式必须与金属材质的高尔夫球杆头有所不同。为此，厂商必须针对不同材质的高尔夫球杆头选用不同的加工方式，不但不便也会增加厂商的制造成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能适用多种不同材质的高尔夫球杆头/球杆头部件表面图彩的制造方法。

本发明高尔夫球杆头/球杆头部件表面图彩的制造方法，包含下列步骤：(A)备制一个形成有一个预定图彩的热塑性薄膜，及一个用于定位该高尔夫球杆头/球杆头部件的治具，该治具有一个与该高尔夫球杆头/球杆头部件相配合的本体，(B)将该高尔夫球杆头/球杆头部件置放于该治具的本体上，并加热软化该热塑性薄膜，(C)将该治具与加热软化后的该热塑性薄膜设置于一个中空状的成型模具内，将该成型模具内抽真空形成负压，然后再将气体灌入该成型模具内，使该成型模具内环境在负压与正压间变换，利用气压使该高尔夫球杆头/球杆头部件能紧密贴合于该本体上，同时也使该热塑性薄膜能紧密贴合于该高尔夫球杆头/球杆头部件的表面，(D)开启该成型模具将该热塑性薄膜与该高尔夫球杆头/球杆头部件相互分离，而该预定图彩留置于该高尔夫球杆头/球杆头部件的表面，(E)利用紫外光固化技术使该预定图彩成为一个固化结合于该高尔夫球杆头/球杆头部件的表面上的设定图彩，及(F)将该高尔夫球杆头/球杆头部件与该治具的本体相互分离。

本发明所述高尔夫球杆头/球杆头部件表面图彩的制造方法，该步骤(E)中的该设定图彩具有一个固化结合于该高尔夫球杆头/球杆头部件的表面上的接着层、一个层叠于该接着层上的油墨层，及一个层叠于该油墨层上的硬化层，该固化结合于该高尔夫球杆头/球杆头部件的表面上的设定图彩的厚度介于0.1um至60um间。

本发明的另一目的，也是提供一种能适用多种材质的高尔夫球杆头/球杆头部件表面图彩的制造方法。