[发明专利]一种具有调湿功能的硅藻土板材及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种具有调湿功能的硅藻土板材及其制备方法，属于建筑材料领域。

背景技术

硅藻土是一种天然材料，不含有害化学物质，除了具有不燃、隔音、防水、重量轻以及隔热等特点外，还有呼吸调湿、除臭、净化室内空气等作用。用于板材制备可充分发挥其优点，是优良的环保型室内装修材料。近年来,多用于建筑保温材料、硅藻泥装饰用材等，但具有较强调湿功能的硅藻基装饰板材制备技术及产品尚属空白。

目前国内市面上的常用的普通硅酸钙板虽然具备优越的防火性和耐潮湿性能，但是不具备调湿功能。将硅藻土制成硅藻基装饰板材，充分利用了硅藻土的多孔结构，能够依靠材料本身的吸放湿性能，自动调节空气中的相对湿度，并且能够吸附装修中产生的甲醛等有害气体，是优良的高档环保型建筑材料。

发明内容

本发明以解决上述问题为目的，提供一种具有调湿功能的硅藻土板材及其制备方法，该硅藻基装饰板材除了具有必要的抗折强度外，还具有保温隔热、防水防潮、环境友好等特征，还能够自动调节室内湿度，吸附有害气体，保持室内清洁，给居住者营造一个更适合生存的健康环境，该制备方法工艺简单，生产成本低，市场需求大。

为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：

一种具有调湿功能的硅藻土板材，由如下原料按重量份额配比组成：硅藻土60-70份，生石灰12-16份，水泥5-8份，硅灰石6-9份，石膏3-5份，木纤维0.5-3份，玻璃纤维0.5-1.5份。

一种具有调湿功能的硅藻土板材的制备方法，具体实现步骤如下：

a、按上述重量份额配比称取各个组成成分；

b、将步骤a所取原料用搅拌机搅拌30min-50min充分混合均匀，得混合料；

c、加入占步骤b的混合料重量的0.5倍的水再搅拌10min使混合料成浆体；

d、然后采取流浆法制坯，将步骤c的浆体浇注于模具中采用200kN-500kN的压力脱水成型，1min后脱模，坯体含水率控制在35％-40％；

e、将步骤d得到的坯体在50-105℃烘干1h-4h，之后在10-11个大气压、193℃-210℃下养护6h-12h，最后制得具有调湿功能的硅藻土板材成品。

所述步骤d还可采取抄取法制坯。

本发明的有益效果是：

本发明确定了原材料的掺加比例，使力学性能和调湿功能有机结合，确定成型压力、坯体的含水率，使坯体形成必要的初始结构强度，防止开裂，确定合理的养护制度，保证水热反应顺利进行和保持板材良好的表面状态。

本发明所得硅藻土板材的表观密度为1.0-1.2kg·m^-3，抗折强度5-9MPa，吸湿率4-4.5％，放湿率达到1.1-1.5％，满足装饰板材从生产到施工各环节的力学要求，并可有效的平衡室内湿度，在生产中不产生废料及有毒气体、无放射性，对生态环境和人体不造成任何污染和损伤，除了具有必要的抗折强度外，还具有保温隔热、防水防潮、环境友好等特征，还能够自动调节室内湿度，吸附有害气体，保持室内清洁，给居住者营造一个更适合生存的健康环境，并且具有工艺简单，生产成本低的特点。

具体实施方式

下面结合实施例进一步对本发明进行详细说明，但发明保护内容不局限于所述实施例：

实施例1

一种具有调湿功能的硅藻土板材，由如下原料按重量份额配比组成：硅藻土61份，生石灰12份，水泥5份，硅灰石6份，石膏3份，木纤维0.5份，玻璃纤维0.5份。

一种具有调湿功能的硅藻土板材的制备方法，具体实现步骤如下：

a、按上述重量份额配比称取各个组成成分；

b、将步骤a所取原料用搅拌机搅拌30min充分混合均匀，得混合料；

c、加入混合料重量的0.5倍的水再搅拌10min使步骤b的混合料成浆体；

d、然后采取流浆法制坯，将步骤c的浆体浇筑于300mm×300mm×10mm的模具中采用200kN的压力脱水成型，1min后脱模，坯体含水率控制在35％；

e、将坯体在50℃烘干1h，之后在10个大气压、193℃下养护6h，最后得到具有调湿功能的硅藻土板材成品。

实施例2

一种具有调湿功能的硅藻土板材，由如下原料按重量份额配比组成：硅藻土70份，生石灰16份，水泥7份，硅灰石6份，石膏5份，木纤维3份，玻璃纤维1.5份。

一种具有调湿功能的硅藻土板材的制备方法，具体实现步骤如下：

a、按上述重量份额配比称取各个组成成分；