[发明专利]一种新型铣扁口加工机床

说明书

技术领域

本发明涉及管类、轴类加工设备的技术领域，特别是一种批量加工、加工效率高的新型铣扁口加工机床。

背景技术

在这个时时刻刻都讲究速度的时代，跟不上速度就会落后，随着加工行业的不断发展，生产厂家对于加工速度的要求也越来越高，管类与轴类工件在工业中经常使用到，管类与轴类工件进行连接安装前需要对管类与轴类工件两端进行对称式铣面，现在一般的生产厂家对于管类与轴类工件的加工方式为在通用铣床上利用工装进行手动循环装夹，这样虽然能够进行大批量的加工，然而大型的通用铣床加工费用较高，只是铣管类与轴类工件，太过于浪费，而且铣床上的安装管类与轴类工件的工装为固定式，只能够安装一种长度的管子，需要加工不同管类与轴类工件时，需要重新调节工装，非常浪费时间，对于大批量生产管类与轴类工件的企业，购买铣床设备费用高，加工效率低，不能满足大量生产，而且需要人工进行操作，操作麻烦。

发明内容

为解决上述生产效率要求高、产量大的问题，本发明的目的是提供一种能够大量加工管类与轴类工件、批量生产、操作方便、全自动排列输送加工的新型铣扁口加工机床。

为实现上述目的，本发明的技术方案：

一种新型铣扁口加工机床，包括机体、传动链轮、从动链轮、链条传动总成、震动盘、三面刃铣刀盘、液压缸组，所述的机体用可调节高低的支撑脚进行支撑，机体两端为链轮支架，一链轮支架上安装有传动链轮，传动链轮通过摆线针减速机连接传动电机，另一链轮支架安装有从动链轮，传动链轮与从动链轮圆周上均一体式设置有若干轮齿，若干链条传动总成通过轮齿带动，链条传动总成之间通过护片相互连接，链条传动总成表面连接有若干双V形铁，每四个双V形铁间隔有分隔块，从动链轮上通过支撑架安放有震动盘，震动盘上延伸出有送管轨道，且送管轨道延伸至链条传动总成上方，三角支撑架安装于机体上，且三角支撑架旁安装有导向架，机体上安装有两对称设置的竖梁，竖梁支撑立柱架，立柱架前后滑动式安装有滑块，控距手轮通过丝杆带动滑块，两侧滑块上分别安装有两切削轴与两电机，且电机连接切削轴，切削轴下方均安装有两平行设置有三面刃铣刀盘，滑块在立柱架上的滑动处设置有光栅尺，光栅尺连接控制面板，立柱架与三角支撑架之间安装有压板座，压板座下表面通过滑杆连接有液压缸组，液压缸组液压带动压板，液压缸组侧面连接至油缸。

作为优选，所述的传动链轮上设置有减速齿。

作为优选，所述的护片在链条传动总成上为转动式连接。

作为优选，所述的立柱架通过升降轮可在竖梁上运动。

作为优选，所述的控距手轮通过链条带动前后滑块上的切削轴与电机共同运动。

作为优选，所述的传动电机与摆线针减速机之间、切削轴与电机之间均通过三角皮带或同步带进行带动。

作为优选，所述的液压缸组通过油缸进行左右拉动，且液压缸组的运动速度与链条传动总成的运动速度相同。

作为优选，所述的控制面板使用PLC编程控制传动电机、电机、液压缸组、压板、震动盘与油缸的运作，且显示干涉报警信号。

优点有：批量生产，操作方便，全自动排列输送加工。

附体说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的爆炸图。

具体实施方式

如图1、2所示，一种新型铣扁口加工机床，包括机体1、传动链轮4、从动链轮7、链条传动总成9、震动盘27、三面刃铣刀盘19、液压缸组25，所述的机体1用可调节高低的支撑脚进行支撑，机体1两端为链轮支架2，一链轮支架2上安装有传动链轮4，传动链轮4通过摆线针减速机3连接传动电机5，另一链轮支架2安装有从动链轮7，传动链轮4与从动链轮7圆周上均一体式设置有若干轮齿8，若干链条传动总成9通过轮齿8带动，链条传动总成9之间通过护片10相互连接，链条传动总成9表面连接有若干双V形铁11，每四个双V形铁11间隔有分隔块12，从动链轮7上通过支撑架26安放有震动盘27，震动盘27上延伸出有送管轨道28，且送管轨道28延伸至链条传动总成9上方，三角支撑架22安装于机体1上，且三角支撑架22旁安装有导向架，机体1上安装有两对称设置的竖梁13，竖梁13支撑立柱架14，立柱架14前后滑动式安装有滑块16，控距手轮15通过丝杆带动滑块16，两侧滑块16上分别安装有两切削轴17与两电机18，且电机18连接切削轴17，切削轴17下方均安装有两平行设置有三面刃铣刀盘19，滑块16在立柱架14上的滑动处设置有光栅尺，光栅尺连接控制面板21，立柱架14与三角支撑架22之间安装有压板座23，压板座23下表面通过滑杆24连接有液压缸组25，液压缸组25液压带动压板29，液压缸组25侧面连接至油缸30。所述的传动链轮4上设置有减速齿6。所述的护片10在链条传动总成9上为转动式连接。所述的立柱架14通过升降轮20可在竖梁13上运动。所述的控距手轮15通过链条带动前后滑块16上的切削轴17与电机18共同运动。所述的传动电机5与摆线针减速机3之间、切削轴17与电机18之间均通过三角皮带或同步带进行带动。所述的液压缸组25通过油缸30进行左右拉动，且液压缸组25的运动速度与链条传动总成9的运动速度相同。所述的控制面板21使用PLC编程控制传动电机5、电机18、液压缸组25、压板29、震动盘27与油缸30的运作，且显示干涉报警信号。本发明的液压缸组25通过油缸30进行左右拉动，且液压缸组25的运动速度与链条传动总成9的运动速度相同，需要对管类与轴类工件进行加工时，首先利用震动盘27自动将待加工的管类与轴类工件环形上升输送至送管轨道28，管类与轴类工件在送管轨道28内向下输送至双V形铁11上，能够将管类与轴类工件自动排列到双V形铁11上，且分隔块12能够使得每四个双V形铁11进行一次加工，同时随着加工需求，分隔块12之间的双V形铁11可随意增加或减少，双V形铁11结构使得不同管类与轴类工件均可进行加工，加工范围广，导向架将待加工的管类与轴类工件进行理直输送，三角支撑架22能够固定压板座23使得在工件下压过程中压板座23不会产生变形，受理均匀，具体方式为，震动盘27震动将管类与轴类工件通过送管轨道28输送至双V形铁11上，四个排列好管类与轴类工件的双V形铁11运动至液压缸组25下方，利用压板29向下伸缩压住双V形铁11上的管类与轴类工件，液压缸组25内设置有压力开关，通过压力开关检测到压板29达到足够的压力后，控制面板21执行下一步骤，压板29与双V形铁11移动向前运动，由于机体1上设置有轨道，链条传动总成9即可持续进入轨道，使得链条传动总成9能够笔直稳定的输送，后通过电机18带动切削轴17使得三面刃铣刀盘19对管类与轴类工件进行切削，管类与轴类工件通过三面刃铣刀盘19能够将管类与轴类工件两头进行对称式的面铣削，当管类与轴类工件运行至限定的行程开关时，压板29上升，通过液压缸组25内压力开关检测到压力达到压板上升完全，控制面板21控制油缸30推动液压缸组25进行复位，液压缸组25复位通过左侧的行程开关信息限定，在手动控制切削时，控制面板21操作即可进行下一切削步骤，在自动运行时，液压缸组25复位后即自动进行下一切削步骤，切屑完毕后管类与轴类工件通过链条传动总成9输送可自动掉出，如管类与轴类工件长度不一样，可调节控距手轮15来移动滑块16，通过光栅尺能够直观的在控制面板21上进行显示，加工完毕，液压缸组25上的压板29上升，通过油缸30带动液压缸组25复位，如此进行循环加工，效果非常好，加工效率高、适合大批量生产，升降轮20带动竖梁13进行升降，可加工不同直径的管类与轴类工件。