[发明专利]一种扁锭用一体式结晶器

说明书

技术领域

本发明属于金属合金化铸造设备技术领域，主要涉及一种扁锭用一体式结晶器，用于立式铸造金属合金扁锭。

背景技术

结晶器是铸造的关键模具，若要铸造质量合格的扁锭，必然要设计新型结构的扁锭结晶器，用以适应扁锭的生产。扁锭结晶器一般分为组合式和一体式两种，组合式的结晶器维护方便，便于清洗冷却水垢，有的结晶器可以根据规格大小进行自由组装。一体式结晶器相对而言使用比较方便，不用组装，不用担心组装带来的质量问题和安全问题，但价格相对较贵。

在连续铸造行业，设计一套使用安全方便、价格合理、寿命较长、质量稳定的结晶器，是解决铸造质量和成本问题的关键。行业内一般采用组合式结晶器，通常组合式结晶器的冷却水腔由冷却铜套和钢铁外套组合而成。而一体式结晶器则通常是将冷却水腔的内外套均用一体的材质制作，既要保证冷却效果，又要确保内套铸造的质量要求，对冷却腔体的水路设计就比较重要，否则，将影响结晶冷却的铸造质量。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是提出一种扁锭用一体式结晶器。

本发明为完成上述目的采用如下技术方案：

一种扁锭用一体式结晶器，所述的一体式结晶器具有用以对金属熔液进行冷却成型铸造的腔体；所述的腔体由本体和设置在本体底部的出水底板构成；所述的本体为中心具有通孔的长方体；所述本体四个侧边的上部均具有进水直孔，四个所述的进水直孔环围本体中心所具有的通孔设置，且四个所述的进水直孔为连通结构；所述的进水直孔的下部具有垂直于进水直孔设置的多个进水通道，多个所述的进水通道环围本体中心所具有的通孔设置，且多个所述的进水通道与所述的进水直孔相连通构成多个冷却水通道；在所述的本体上设置有与所述的进水直孔连接的进水接口，使通过进水接口进入冷却水通道中的冷却水对腔体内的金属熔液进行充分的热交换，完成铸锭的第一次冷却；所述的出水底板为中心具有用以铸锭穿过的通孔，且出水底板中心所具有的通孔与本体中心所具有的通孔对应设置；所述出水底板上端面的四个侧边均具有集水槽，所述的集水槽对应本体的进水通道设置；每个所述集水槽的底面均具有多个出水孔；所述的出水孔向出水底板的中心通孔倾斜，使由冷却水通道流出的冷却水，由出水孔流出，形成有角度的水帘，对铸锭进行第二次冷却。

所述结晶器的底部安装有支架，用以将结晶器安装支撑在铸造小车上进行铸造作业。

本发明提出的一种扁锭用一体式结晶器，采用上述技术方案，即保证了冷却效果，又确保了内套铸造的质量要求，具有结构简单、操作方便、成本合理、冷却效果好，结晶器不易变形，铸造金属合金产品的内部和表面质量优良的特点。

附图说明

图1是本发明的俯视图。

图2是图1的B-B剖面图。

图3是图2的A-A剖面图。

图中：1、本体，2、支架，3、出水底板，4、进水直孔， 5、进水通道，6、进水接口，7、出水孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明：

如图1所示，一种扁锭用一体式结晶器，所述的一体式结晶器具有对金属熔液进行冷却成型铸造的腔体；结合图2、图3，所述的腔体由本体1和设置在本体底部的出水底板3构成；所述的本体1为中心具有通孔的长方体；所述的本体1由一个整块的材料加工而成，材料材质采用紫铜；所述本体1四个侧边的上部均具有进水直孔4，且四个所述的进水直孔4环围本体1中心所具有的通孔设置；四个所述的进水直孔4为连通结构；该实施例中，四个进水直孔4的直径是Ф30～Ф40mm，在所述的本体上设置有与所述的进水直孔连接的进水接口6；每个所述的进水直孔4的下部具有垂直于进水直孔设置的多个进水通道5，进水通道5的直径是Ф15～Ф20 mm，多个进水通道5间隔设置，间隔距离为10mm左右；多个所述的进水通道5环围本体中心所具有的通孔设置，且多个所述的进水通道5与所述的进水直孔4相连通构成多个冷却水通道，使通过进水接口6进入冷却水通道的冷却水对腔体内的金属熔液进行充分的热交换，完成铸锭的第一次冷却；结合图2，所述的出水底板3为中心具有用以铸锭穿过的通孔，且出水底板3中心所具有的通孔对应本体中心所具有的通孔设置；所述出水底板3四个侧边的上端面均具有集水槽，所述集水槽的底面具有多个出水孔7；所述的出水孔7向出水底板的中心通孔倾斜，出水孔7的倾斜角为30°，使由冷却水通道流出的冷却水，由出水孔流出，形成30°角度的水帘，对铸锭进行第二次冷却；所述结晶器的底部安装有支架2，用以将结晶器安装支撑在铸造小车上进行铸造作业；支架2材质采用钢材，用螺母与一体式结晶器连接。