[发明专利]湿法脱硫制浆系统

说明书

技术领域

本发明涉及湿法脱硫设备技术领域，特别涉及一种湿法脱硫制浆系统。

背景技术

石灰石(粉)石膏法湿法脱硫制浆供浆系统由料仓及其附属设备，给料设备，搅拌制浆罐，供浆泵等设备组成，常规的给料流程一般是粉料由插板阀或闸阀给料称重螺旋给料机或称重皮带给料机，再由称重螺旋给料机或称重皮带给料机输送到制浆罐制浆。这种制浆系统存在的问题是：一是占地面积大，投资和能耗较高的现象；二是由于给料路径较长，粉料吸潮容易堵塞，由于粉料泄露造成二次扬尘及能耗投资较高。

发明内容

本发明的目的就是为解决现有技术存在的上述问题，提供一种湿法脱硫制浆系统；本发明改进简化给料流程，粉料采用旋转给料机给料，在料仓的下部设置混凝土搅拌池，粉料由旋转给料机直接落入位于下方的供浆池中，减少了占地面积，减短了输送路径，简化给料流程，减少了投资、降低了能耗，减少了“二次扬尘”现象和降低了设备投资及能耗，改善了现场环境，避免出现新的污染问题。

本发明解决技术问题的技术方案为：

一种湿法脱硫制浆系统，包括石灰石粉仓、制浆池，所述石灰石粉仓通过钢结构支腿固定与地面上，所述制浆池设于石灰石粉仓的垂直下方，所述石灰石粉仓与制浆池之间设有称重给料机，石灰石粉仓下部与落料仓斗连接，落料仓斗下部设有下料阀门，所述下料阀门的下部设有下法兰，所述称重给料机的上部设有上法兰，所述下料阀门与称重给料机通过下法兰、上法兰连接，所述称重给料机下部设有下料管，所述下料管通过法兰与称重给料机连接，所述下料管向下延伸至制浆池，所述制浆池上部中间设有搅拌器，所述制浆池设于地面以下。

所述制浆池上部在下料管一侧设有挡板密封装置，所述挡板密封装置包括气缸，所述气缸的活塞杆与下部的密封挡板连接，密封挡板与落料口配合，落料管口法兰上设有密封垫，限位碰块与气缸下部的法兰通过螺栓连接，密封挡板打开或关闭由电磁阀控制、并与电动的称重旋转给料机联锁。

所述制浆池的上部设有弯曲的放空口，在放空口的直管段管道内设有丝网除雾器。

所述制浆池设有溢流口，所述溢流口的开口设于制浆池正常液位1-3m以下的位置，溢流口通过接管与排放地沟连接。

所述制浆池采用混凝土结构制作。

所述称重给料机采用称重旋转给料机。

所述下料阀门采用插板阀或闸阀。

本发明的有益效果：

1.本发明的落料仓斗通过插板阀或闸阀下法兰直接连接称重旋转给料机的上法兰，粉仓基础下沉建成制浆池，经称重的石灰石粉通过下料管直接落入制浆池制浆，减少了输送环节，粉料利用自重下料，既防止堵料，又降低了功率损耗。同时路径变短，便于密封，减少了粉料泄露，降低了设备投资及能耗，避免了“二次扬尘”现象，改善了现场环境，避免出现新的污染问题。

2.本发明在料仓的下部设置混凝土搅拌池，采用混凝土结构制的制浆池，取消原有制浆罐，粉料由旋转给料机直接落入位于下方的供浆池中，降低了造价，节省了占地面积，同时降低了维护成本，简化制浆系统的流程，减少运行过程中维修维护的工作量，提高了整个脱硫系统运行的稳定可靠性，降低了整套脱硫系统的投资和运行成本。

3.本发明在下料管出口设置挡板密封装置，密封挡板打开或关闭由电磁阀控制、并与电动的称重旋转给料机联锁，避免加料的间隙因雾气灰尘沿下料管上升造成管壁及给料机插板阀等结块堵塞的问题，而且密封挡板采用与下料管独立的结构，减轻了结构重量，减小了气缸规格，减少了压缩空气耗量；又便于清理及维修维护；设置限位碰块能够限定气缸的行程终点位置及防止气缸带动挡板停止时的撞击力对落料管的产生破坏作用。

4.制浆池的上部设有弯曲的放空口，在放空口的直管段管道内设有丝网除雾器，能除去上述雾气及灰尘，并设有冲洗水管喷嘴定期放水冲洗，防止丝网除雾器被堵塞后失效，避免雾气粉尘沿放空口外溢造成二次污染，从而改善现场环境。

5.制浆池设有溢流口，溢流口的开口设于制浆池正常液位1-3m以下的位置，溢流口通过接管与排放地沟连接。本发明的溢流口结构，是在制浆池正常液位1-3m以下开口接管，再通过接管引致排放地沟，利用液封的原理，防止制浆过程中产生的雾气粉尘外溢，克服了现有技术中存在的溢流口设置在高液位处，造成制浆过程中雾气粉尘的外溢，形成二次扬尘的问题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为挡板密封装置的局部放大图。

具体实施方式

为了更好地理解本发明，下面结合附图来详细解释本发明的实施方式。