[发明专利]一种高可靠性引线装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种高可靠性引线装置，属于电缆加工制造领域。

背景技术

电缆或导线在生产过程中需要频繁卷绕于绞线盘上，为了充分利用绞线盘的容量，在卷绕过程中均会对电缆或导线进行引线，使得电缆或导线均匀分布于绞线盘上。由于绞线过程中，电缆或导线受到的张力较大，如引线力过小，则无法精确引线，如张线力过大，则易对电缆或导线造成伤害，严重的会造成断线。

发明内容

本发明为解决现有技术问题，提供一种引线效果好且不伤导线的高可靠性引线装置。

本发明的技术方案是：一种高可靠性引线装置，包括驱动杆，所述驱动杆上设置有可在所述驱动杆上连续移动的主驱动块，所述主驱动块外侧设置有导引机构，所述导引机构包括用于导引与所述主驱动块横向相对位置的横向导引部和用于导引与所述主驱动块纵向相对位置的纵向导引部。

作为优选，所述横向导引部为两根平行于所述主驱动块外侧面的横向导引辊，所述纵向导引部为两根垂直于所述主驱动块外侧面的纵向导引辊。

作为优选，所述主驱动块与所述驱动杆的连接处倾斜设置有驱动机构，所述驱动机构包括轴向倾斜于所述驱动杆轴向的两组驱动轮。

作为优选，所述驱动轮分别为左动轮和右动轮，任一时刻至多仅有一组所述驱动轮的圆周表面抵于所述驱动杆表面。

作为优选，所述左动轮和所述右动轮均包括相互轴向平行的分设上方的上导轮和下方的下导轮，所述上导轮相较于所述下导轮靠近于所述主驱动块中心。

作为优选，所述主驱动块内开有驱动腔，所述驱动轮设置于所述驱动腔内，所述驱动杆贯穿所述驱动腔。

作为优选，所述主驱动块中间设置有用于通过所述驱动杆的承载孔，所述驱动杆通过所述承载孔贯穿所述驱动腔。

传统的引线装置均采用线孔结构用于导线，在使用一段时间后，由于导线高速移动对线孔的摩擦，极易使得线孔损坏，即使使用高强度的耐磨材料，也不过是把损坏时间稍微推迟一点而已。本发明采用导引辊结构进行引线，导引辊伴随导线高速转动，不产生直接摩擦，使用寿命长，可靠性高。

传统的引线装置均采用硬性连接，大多采用螺杆结构，该结构具有引线精确的优点，但缺点也很明显，硬性连接，一旦导线供线出现迟缓，无弹性的硬性连接会直接把导线拽断。

本发明采用平滑的驱动杆和驱动轮结构进行引线，既保证了引线效果，又避免了硬性连接的引线结构把线拉断的缺点。

本发明的工作原理是：驱动杆高速转动，切换装置将一组驱动轮抵于驱动杆表面，驱动轮同时高速转动，由于驱动轮包括两个倾斜的导轮，因此会产生一个横向的分力，依靠此分力驱动主驱动块移动，而电缆或导线受导引机构的导引。当电缆送线受阻时，会对导引机构产生一个较大的阻碍力，当时导轮会在驱动杆表面打滑，不会对导线产生过大张力。设置两组方向不同的导轮，使得驱动杆仅需要向同一方向转动，即可实现主驱动块不同方向的移动，节约了驱动装置的成本。

综上所述，本发明具有以下优点：

1、不与电缆或导线产生直接摩擦，使用寿命长，可靠性高；

2、结构简单，制成成本低。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明驱动块解剖结构示意图。

图中，1、驱动杆，2、主驱动块，3、横向导引辊，4、纵向导引辊，5、切换装置，6、指示装置，7、限位杆，8、限位点，9、承载孔，10、驱动轮。

具体实施方式

下面以实施例对本发明作进一步说明。

实施例一：

一种高可靠性引线装置，包括驱动杆1，驱动杆1上设置有可在驱动杆1上连续移动的主驱动块2，主驱动块2与驱动杆1的连接处倾斜设置有驱动机构，主驱动块2内开有驱动腔，驱动腔内设置有轴向倾斜于驱动杆1轴向的两组驱动轮10，主驱动块2中间设置有用于通过驱动杆1的承载孔9，驱动杆1通过承载孔9贯穿驱动腔。驱动轮10分别为左动轮和右动轮，任一时刻至多仅有一组驱动轮10的圆周表面抵于驱动杆1表面。左动轮和右动轮均包括相互轴向平行的分设上方的上导轮和下方的下导轮，上导轮相较于下导轮靠近于主驱动块2中心。

主驱动杆1一侧设置有限位杆7，限位杆7相对于驱动杆1两端的主驱动块2行程终点的位置分别设置有限位点8，主驱动块2设置有与限位点8相配合用于切换左动轮或右动轮抵于驱动杆1的切换装置5。主驱动块2上设置有与切换装置5相联动的指示装置6。

主驱动块2外侧设置有导引机构，导引机构包括用于导引与主驱动块2横向相对位置的横向导引部和用于导引与主驱动块2纵向相对位置的纵向导引部。横向导引部为两根平行于主驱动块2外侧面的横向导引辊3，纵向导引部为两根垂直于主驱动块2外侧面的纵向导引辊4。