[发明专利]一种自走式秸秆处理机

说明书

技术领域

本发明涉及一种农业机械，尤其涉及一种自走式秸秆处理机。

背景技术

秸秆处理一直以来都是个头疼的问题，现有的农业机械主要用于收割，而收割后进行处理的机器主要是带秸秆打包装置或直接将秸秆揉丝处理；但当前这些方式都具有局限性，如秸秆打包后用于饲料、造纸、燃料，但由于其打包强度不够，导致需要二次打包处理后才能方便运输，而且只能短途运输，否则运费高于秸秆的价值；而揉丝处理设备主要是将秸秆直接转换成青贮饲料，这就限制了其秸秆的类型和使用价值，并且仍需要运输到特定场所进行再处理方可使用；可见当前农机在处理秸秆上没有达到一步到位，使得其仍需后续处理，增加的步骤是当前农村缺少劳动力的情况下，所无法推广的直接障碍，因此，需要一种设备能直接将秸秆转化成农民需要的产品，这样就解决了焚烧问题。

发明内容

本发明的目的在于解决当前技术中存在的问题，提供一种自走式秸秆处理机。

为达到上述目的，本发明所采用的技术手段是：一种自走式秸秆处理机，包括具有轮子或履带的机体，安装在机体上依次连接的粉碎装置、加热烘干装置、挤压装置，安装在机体上与上述装置连接并提供动力的动力源；所述机体上还设置有牵引机头，所述牵引机头包括驾驶控制室和安装在机头内的发动机。

进一步的，所述粉碎装置包括具有双圆柱内腔的外罩壳体，分别安装在外罩壳体内的双圆柱内腔的两组粉碎组件，在外罩壳体的两端面上设置有进料口和出料口。

更进一步的，所述机体上还设置有输料带，输料带一端连接粉碎装置的进料口，进料口位于外罩壳体的中部，出料口位于外罩壳体另一端的下部。

更进一步的，所述粉碎组件包括依次安装在传动轴上的粉碎刀组、传动齿轮、揉切刀组，所述粉碎刀组由三片扇刀均布在传动轴为轴心的外圆周上，两组粉碎组件以各自的传动齿轮相互啮合实现同步转动，两组粉碎组件的粉碎刀组的扇刀长度长于传动齿轮且两组扇刀间隔排列在同一面上；揉切刀组由多个揉切刀均布在传动轴上。

更进一步的，所述揉切刀组的揉切刀长度与传动齿轮长度相同，两组揉切刀组在传动轴上揉切刀的位置相同。

更进一步的，所述揉切刀组的揉切刀长度与粉碎刀组的扇刀长度相同，两组揉切刀组以各自传动轴方向呈间隔排列。

进一步的，所述加热烘干装置为倒U型结构，一端连接粉碎装置的出口，一端连接挤压装置的入口，且位于粉碎装置和挤压装置上方；在连接粉碎装置出口处设置风机送料。

进一步的，所述挤压装置包括挤压仓和位于挤压仓内的挤压轮组组成，挤压仓上部开有进料口，挤压轮组设置在中部方形仓体内，下部仓体为倒锥台形，出料口设置在仓体底部。

更进一步的，所述挤压轮组由若干个相互啮合并具有不同间隙的挤压轮组成。

进一步的，所述机体上还设置有成品仓，成品仓连接挤压装置。

本发明的有益效果在于：通过粉碎装置的扇刀在高速交错切割的同时形成风轮将打碎的秸秆推进双圆柱内腔，由揉切刀组继续对秸秆处理至秸秆彻底粉碎，而后通过加热烘干装置将粉碎后的秸秆烘干后送入挤压装置挤压成块状燃料或颗粒饲料；由于具有牵引机头，能工作在田间地头，并可将产成品先存储在成品仓内，方便对秸秆的现场处理，适应现有市场的需求，其市场潜力巨大，解决了现有秸秆焚烧的问题，节能环保，符合环境发展需要。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1 是本发明的结构示意图；

图2 是本发明的粉碎装置的结构示意图；

图3 是本发明粉碎刀组的结构示意图。

图中：1、机体，2、粉碎装置，21、外罩壳体，22、粉碎组件，221、传动轴，222、粉碎刀组，223、传动齿轮，224、揉切刀组，225、扇刀，226、揉切刀，23、进料口，24、出料口，3、加热烘干装置，4、挤压装置，41、挤压仓，42、挤压轮组， 5、动力源，6、牵引机头，7、输料带，8、成品仓。

具体实施方式

实施例1

如图1、2、3所示的一种自走式秸秆处理机，包括具有轮子或履带的机体1，安装在机体上依次连接的粉碎装置2、加热烘干装置3、挤压装置4，安装在机体上与上述装置连接并提供动力的动力源5；所述机体上还设置有牵引机头6，所述牵引机头6包括驾驶控制室和安装在机头内的发动机。

所述粉碎装置2包括具有双圆柱内腔的外罩壳体21，分别安装在外罩壳体内的双圆柱内腔的两组粉碎组件22，在外罩壳体的两端面上设置有进料口23和出料口24。