[发明专利]带水力轴承的原木剥皮机

说明书

技术领域

本发明涉及原木剥皮机的组件，具体涉及一种带水力轴承的原木剥皮机。 

背景技术

制浆造纸用的原料一般有原木、废材、边材和板皮等。不同的制浆方法，对原木备料的质量具有不同的要求。供蒸煮用的原木备料，要求提供具有一定形状和大小的木片，并且要求除去树皮、木屑、尘土等杂质。木片磨木浆的备料也要求提供一定形状和大小的木片，一般还要求把木片洗涤干净，防止混入砂土造成设备过早磨损。传统的备料过程如图所示，该工艺过程大体包括：剥皮、锯木、除节与劈木、削片、筛选等，因而需要相应的机械与设备。 

树皮纤维含量低，灰分、杂质多。树皮的存在对制浆过程有不利影响，大多数木浆厂的备料要先行去皮。木料去皮可采用人工去皮、机械去皮与化学去皮等不同的方法。化学去皮是利用化学药品对未砍伐的树木进行化学处理，使树木死去，易于剥皮。此法在北方对鱼鳞松、铁杉、白杨、桦木等最有效，但在西南气候潮湿地区则不甚适宜。 

在西南地区的常用剥皮方法为机械剥皮法，其中机械剥皮的机械设备类型很多，按其工作原理可分为：摩擦剥皮、刀式剥皮及挤压剥皮。摩擦剥皮机是应用最广泛的一类剥皮机，它又可为原木与原木摩擦和原木与金属相互摩擦两大类。圆筒剥皮机是摩擦式剥皮机的一种，它是靠原木在圆筒内相互碰撞摩擦进行去皮的，圆筒剥皮机是当前各国广泛用于木段或原木剥皮的主要设备。 

圆筒剥皮机的传动机构通过齿轮驱动圆筒绕水平轴旋转，筒内木段随着圆筒转动并被提升到一定高度之后跌落下来，使筒内木段之间和木段与提升器、筒壁、刀轴或剥具之间反复产生强烈的碰撞、摩擦等作用，进而原木表面的树皮受到冲击、挤压、剪切而被剥离。连续式剥皮机由圆筒、滚圈及支承装置、传动装置等部分组成。现有装置中的存在的问题是圆筒剥皮机工作时，满负荷重量达数十吨，全部重量通过滚圈由支承装置承担。支撑装置负载太大，一些关键性的零件经常出现变形严重甚至直接损坏的情况。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种能长期且稳定的支持圆筒剥皮机正常工作的支撑装置。

本发明是通过以下技术方案实现的：带水力轴承的原木剥皮机，包括剥皮圆筒、包裹剥皮圆通的滚圈以及通过滚圈支撑剥皮圆筒的支撑装置，其中，支撑装置包括轴承座与轴承座上开设的弧形槽，弧形槽与滚圈接触的位置设有密封衬，弧形槽与滚圈配合形成有有间隙的水腔，水腔内设有高压注水装置。 

本发明的有益效果是：如背景中所述由于圆筒剥皮装置满负荷状态时，剥皮圆筒中原木的重量达数十吨，全部重量通过滚圈由支承装置承担。数十吨的原木在剥皮圆筒中翻滚，如果支撑装置采用金属材质的轴承结构，在原木的冲击下，不管是滚圈还是支撑装置荷载变化巨大，由于二者都是金属材质，在极大的冲击的下容易发生不可逆的形变，长时间下去支撑结构容易发生故障或者直接损坏。本发明采用水力轴承代替以前的金属材质支撑结构，水力轴承为注满高压水的水腔，由高压注水装置不停的往水腔中注入水，高压的水不断地渗入滚圈与密封衬之间形成水膜，这样实际上是水与滚圈发生接触，相当于数十吨的剥皮圆筒实际上是由水膜支撑，避免了滚圈与支撑装置刚性结构接触，相对之前的刚性接触现在由水力轴承进行支撑设备的使用时间更长，且使用更为稳定。 

进一步，滚圈与密封衬的间隙不大于0.2mm。水力轴承能否正常工作，取决于水膜形成的状态。当水压不稳定或滚圈与密封衬接触不良，水则从间隙大处大量流出，水腔内水压波动，不能形成均匀的水膜。因此，要求滚圈与密封衬的间隙最大允许量为0.2mm。 

进一步，密封衬设有耐磨层。设备运转时，即使有水膜存在，密封衬也无法避免要与滚圈发生一些摩擦，由于需要形成水膜，密封衬与滚圈间的间隙需要精确控制，所以要求密封衬在长时间的摩擦下变形较小，加一层耐磨层是很有必要的。 

进一步，弧形槽与滚圈的包角为120°。包角越大对密封衬的生产要求越高，包角过小支撑不稳，120°为较为合理的值。 

进一步，支撑装置下方设有废水回收装置，废水回收装置与高压注水装置连通。高压注水装置需要长时间的注水，水溢出后不回收会造成大量水浪费。 

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明： 

图1为本发明结构带水力轴承的原木剥皮机实施例的结构示意图；

图2为图1中水力水力轴承的左视图；

图3为图2中A-A的剖视图；

附图标记：滚圈1、密封衬2、轴承座3、水腔31、高压注水装置4、剥皮圆筒5。

具体实施方式