[发明专利]一种超大规格高镁含量铝合金扁锭及其制造方法

权利要求书

1.一种超大规格高镁含量铝合金扁锭，其特征在于：按质量百分比由Si＜0.35%,Fe＜0.35%,Cu＜0.15%,Mn=0.20%～1.0%,Mg=4.0%～6.5%,Cr＜0.25%,Zn＜0.25%,Ti＜0.15%, Be=0.0002%～0.0045%,B＜0.005%,Na＜0.0003%,其余为Al和不可避免的其它杂质制成。

2.根据权利要求1所述的超大规格高镁含量铝合金扁锭，其特征在于：所述扁锭最大厚度达到1000mm，最大宽度达到2670mm，最大长度达到8000mm。

3.根据权利要求1所述的超大规格高镁含量铝合金扁锭的制造方法，其特征在于按如下步骤进行：

（1）、按权利要求1所确定的合金元素的质量百分比，分别称取重熔用铝锭、铝锰中间合金、纯镁锭、铝铬中间合金、铝钛中间合金、铝铍中间合金，然后将重熔用铝锭、铝锰中间合金、纯镁锭、铝铬中间合金加入到干燥的熔炼炉中进行熔炼成铝液；在熔炼过程中打开电磁搅拌器进行充分搅拌；除了钛元素、铍元素外，其它合金元素成分调整合格后，铝液温度调整到740~750℃之后转到保温炉；

（2）、在保温炉加入铝钛中间合金和铝铍中间合金，进行电磁搅拌和炉内精炼，精炼气体为氩气与氯气的混合气体；氩气与氯气的体积百分比为氩气：氯气=8~9：2~1，精炼时间15~20分钟，保温炉熔体温度调整到685~730℃；

（3）通过3级或3级以上连续在线除气工艺和CFF在线过滤对步骤二得到的熔体进行除气精炼和过滤除渣；精炼气体为氩气和氯气的混合气体，氯气所占体积比为0.5%~3%,氯气流量为15~20L/min；在线过滤装置所用泡沫陶瓷过滤板孔隙率为30ppi；经过在线除气和过滤除渣后，应使铝合金熔体氢含量≤0.11ml/100gAl,碱金属钠的含量降低到Na＜0.0003%；

（4）将步骤3得到的铝液放流到分配流槽，进入到事先准备好的油润滑扁锭结晶器进行铸造；

（5）扁锭均匀化退火处理，均匀化退火工艺为： 420±10℃保温1~5小时＋510±20℃保温8~18小时。

4.根据权利要求3所述的超大规格高镁含量铝合金扁锭的制造方法，其特征在于：采用油润滑扁锭结晶器，在铸造时以脉冲方式向结晶器内表面连续供应润滑油，以减少扁锭表面与结晶器内表面之间的摩擦阻力，防止扁锭表面产生拉裂或拉痕；扁锭结晶器为双排水孔结构，在铸造长度达到200mm以前，只打开二次冷却水冷却，单个结晶器水流量为13~15m³/hr，稳定铸造阶段一次冷却水和二次冷却水同时打开，单个结晶器水流量为58~82 m³/hr，铸造速度为23~45 mm/min；结晶器金属液位高度为70~100mm。