[发明专利]整体预应力全装配箱型模块式钢栈桥制作装配工艺

说明书

技术领域

整体预应力全装配箱型模块式钢栈桥制作装配工艺，属于带式输送机走廊钢栈桥技术领域。

背景技术

现有带式输送机走廊钢栈桥制作采用：施工现场地面整体制作和高处分片（散）拼装两种方法，受力结构形式为简支钢桁架，桁架节点、杆件形式为：钢板节点型钢杆件和钢球节点钢管杆件两种。存在的主要缺点有：施工现场作业量大，制作工艺复杂、工期长、质量不稳定、临时占地多；围护结构与受力结构不能整体工作，相同型号胶带机输送廊钢栈桥每延米单位耗钢量较大；钢栈桥受力结构为简支形式，工作挠度变形大，不适合较大跨度。

发明内容

本发明克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题是提供一种制作简单、质量稳定、适合较大跨度的带式输送机走廊钢栈桥的制作装配工艺。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：整体预应力全装配箱型模块式钢栈桥制作装配工艺，按照以下步骤进行：

第一步，保证起吊组装场地平整压实，地面承载力、平整度满足装配要求；

第二步，准确测设垫木位置，找准垫木顶面标高，在单跨中按设计起拱；

第三步，依次分段吊装至少两个箱形模块至垫木上，并且对齐箱形模块接口，找直箱形模块纵向通长；

第四步，依次用螺栓连接紧固相邻两段箱形模块，且拧紧力矩应达到设计值；

第五步，对装配完成的单跨栈桥进行中间验收；

第六步，在单跨栈桥底板下敷设一次预应力钢绞线、锚具；

第七步，对一次预应力钢绞线张拉，且该张拉为应力应变双控制；

第八步，锚具顶紧锁死；

第九步，对完成一次预应力的单跨栈桥进行验收；

第十步，将验收后的单跨栈桥整体从垫木上吊装至栈桥支架的铰支座上临时固定；

第十一步，重复第三步至第十步组装若干单跨栈桥；

第十二步，将第十一步的若干单跨栈桥的每相邻跨栈桥段分别用螺栓连接紧固，拧紧力矩达到设计值，进而组成整条多跨栈桥；

第十三步，对由第十二步的整条多跨栈桥进行中间验收；

第十四步，在整条多跨栈桥顶板敷设二次预应力钢绞线、锚具；

第十五步，对二次预应力钢绞线张拉，且该张拉为应力应变双控制；

第十六步，锚具顶紧锁死；

第十七步，对完成二次预应力的整条多跨栈桥进行验收。

所述箱型模块包括带横梁的顶板、第一侧板、第二侧板、底板、设置在顶板横梁下方的带式输送机吊架。

在所述第八步后对一次预应力钢绞线钢端头进行处理。

在所述第十六步后对二次预应力钢绞线钢端头进行处理。

所述第一侧板和第二侧板为中厚冷轧压型钢板。

所述底板为热镀锌4mm厚钢板。

本发明和现有技术相比具有以下有益效果。

一、箱形模块采用工厂化、标准化生产工艺制作，先将箱形模块运至现场预先在工程起吊位准备好的装配工作面上，再通过装配施加预应力完成单跨栈桥的地面高效组装，然后通过多个单跨栈桥组装成整条多跨栈桥。装配过程先每个单跨栈桥吊装就位简支受力后，再对整条多跨栈桥实施二次张拉构建负弯矩区预应力，实现了钢栈桥的先简支受力后连续受力转换，这种栈桥结构较现有栈桥桁架结构受力更合理，相同动荷载作用下工作挠度变形减小，因此整条多跨栈桥在质量稳定、安全隐患少的同时还使得装配效率提高、工期缩短、也节省了现场用地。

二、先通过箱形模块组装成单跨栈桥，再通过单跨栈桥组装成整条多跨栈桥，采用单跨栈桥先简支受力向整条多跨栈桥后连续受力转换，较现有栈桥桁架结构受力更合理，相同动荷载作用下工作挠度变形减小，适合较大跨度栈桥建设，跟现有技术相比，同型号胶带机的单位延长米栈桥耗钢量节约明显，起到节能环保、降低成本的作用。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为单跨栈桥结构的侧视图。

图2为图1-1向剖视图。

图3为整条多跨栈桥结构的侧视图。

图中，1为带横梁的顶板，2为横梁，3为带式输送机吊架，4为二次预应力钢绞线，5为第一侧板，6为一次预应力钢绞线，7为垫木，8为底板，9为第二侧板，10为箱型模块，11为栈桥支架，12为铰支座。

具体实施方式

如图1-图3所示，整体预应力全装配箱型模块式钢栈桥制作装配工艺，按照以下步骤进行：

第一步，保证起吊组装场地平整压实，地面承载力、平整度满足装配要求；

第二步，准确测设垫木7位置，找准垫木7顶面标高，在单跨中按设计起拱；