[发明专利]一种管件焊后热处理的加热和冷却方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种管件焊后热处理的加热和冷却方法。

背景技术

现有的管件焊后热处理的加热和冷却方法存在工序安排不合理、工序繁多，对操作者经验要求较高，使得生产成本偏高。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种工序合理、制造成本低的管件焊后热处理的加热和冷却方法。

为实现上述目的，本发明提供了

一种管件焊后热处理的加热和冷却方法，包括如下步骤：

1）加热方法应能提供要求的金属温度、金属温度的均匀性和温度控制，可包括封闭炉口加热，局部火焰加热，电阻、电感应加热等；

2）冷却方法应能提供要求的或期望的冷却速率，可包括在炉内冷却、空气中冷却、使用局部加热或绝热来控制冷却速率；

3）整体热处理，焊后需进行消除应力热处理的管道组件，应尽可能在热处理炉内进行整体热处理，但该组件不得带有焊接阀门等组件；

4）分段热处理，当焊接完毕的管道组件需进行消除应力热处理，但又不能整体放入热处理炉内时，可允许进行分段热处理，在分段热处理时，重复加热的长度至少为300mm；同时需对炉外部分进行保护，以防止有害的温度梯度；

5）局部热处理：

5.1）对接焊缝热处理时，应对其环形带进行加热，加热宽度：以焊缝中心为基准，每侧不应小于焊缝宽度的3倍，且不少于25mm；加热区以外的100mm范围内应予以保温，以防止产生有害的温度梯度；

5.2）支管与主管之间的焊缝热处理，应环绕主管环带加热、并应包括支管在内，直至整个管截面达到规定的温度范围；加热宽度从焊缝中心算起，至少宽出六倍的主管壁厚，加热带以外部分进行保温，以防止产生有害的温度梯度。

本发明的有益效果是：本发明工序合理，制造成本低。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明：

一种管件焊后热处理的加热和冷却方法，包括如下步骤：

1）加热方法应能提供要求的金属温度、金属温度的均匀性和温度控制，可包括封闭炉口加热，局部火焰加热，电阻、电感应加热等；

2）冷却方法应能提供要求的或期望的冷却速率，可包括在炉内冷却、空气中冷却、使用局部加热或绝热来控制冷却速率；

3）整体热处理，焊后需进行消除应力热处理的管道组件，应尽可能在热处理炉内进行整体热处理，但该组件不得带有焊接阀门等组件；

4）分段热处理，当焊接完毕的管道组件需进行消除应力热处理，但又不能整体放入热处理炉内时，可允许进行分段热处理，在分段热处理时，重复加热的长度至少为300mm；同时需对炉外部分进行保护，以防止有害的温度梯度；

5）局部热处理：

5.1）对接焊缝热处理时，应对其环形带进行加热，加热宽度：以焊缝中心为基准，每侧不应小于焊缝宽度的3倍，且不少于25mm；加热区以外的100mm范围内应予以保温，以防止产生有害的温度梯度；

5.2）支管与主管之间的焊缝热处理，应环绕主管环带加热、并应包括支管在内，直至整个管截面达到规定的温度范围；加热宽度从焊缝中心算起，至少宽出六倍的主管壁厚，加热带以外部分进行保温，以防止产生有害的温度梯度。