[发明专利]一种定岛纤维及仿真皮革的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于超细纤维合成革、仿真皮革技术领域，具体涉及一种定岛纤维及仿真皮革的制备方法。

背景技术

真皮从养殖、屠宰、到真皮制取整个过程耗费大量的人力、物力和资源，还会产生大量的废气、废水，难以处理、危害环境，目前全世界都在控制真皮的生产，而为了满足人们对真皮制品的喜爱，又同时寻求能够替代真皮的材料，其中仿真皮革就是其中之一。

目前超细纤维合成革的纤维分为不定岛型和定岛型。不定岛超细纤维通常采用以PA6（聚酰胺）为岛成分、以PE（聚乙烯）为海成分，用单螺杆双组分混溶复合纺丝，利用两种成分的不同熔融指数在纤维截面形成海岛分布，其岛是不可控的，在长度上不不连续的、纤维粗细不一，长短不一的超纤纤维；定岛超纤纤维是采用PA6或PET为岛成分、以COPET或PE为海成分，通过双螺杆单独熔融，再以单独的通道计量流动，然后分别进入复合喷丝组件中通过特殊设计的分配板从喷丝板细孔中挤出形成复合熔体细流，再通过侧吹风冷却后形成定岛超细纤维。在定岛纤维生产中使用PE为海时，可以应用甲苯抽出工艺，其甲苯密闭运行回收循环使用、PE也可以回收利用；使用COPET为海时，要用碱液浸泡洗出COPET及合成革中的助剂，导致碱和COPET及助剂无法回收利用，生产成本很高且对环境有影响，同时湿法中的聚氨酯大多不耐碱，使用碱抽出会影响产品性能。

为了提高超细纤维合成革的柔软度，中国发明专利申请CN 103451958 A公开了一种提高超细纤维合成革柔软度的后整理方法，其包括两个步骤：1）以重量份数计，将100份超细纤维合成革基布装入水揉机，加入1000-1500份的水、5-10份的加脂剂以及1-2份的两性表面活性剂，然后升温到50-70℃，连续转动水揉40-60min，水揉结束后将超细纤维合成革基布控水并取出；2）将取出的超细纤维合成革基布干燥，然后将干燥后的超细纤维合成革基布装入转鼓，连续转动摔软60-120min，即完成超细纤维合成革基布的后整理。

该技术不仅可以提高超细纤维合成革的柔软度，而且在一定程度上提高超细纤维合成革的强度，但是由于现有技术中生产的定岛纤维其岛成分仅为单一成分，往往采用PA6或PET，即使使用该后整理技术进行加脂处理，其成分也无法与加脂剂实现连接，加脂剂与合成革基布的融合效果较差，难以达到预期的效果。加脂技术的使用受到限制使得现有技术中所生产的合成革和真皮风格及手感相差较大、存在无油腻感、不丰满、无悬垂的弊端，限制了超细纤维人工革向高端领域、完全取代真皮的进程。

目前，还未见采用蛋白质制造定岛纤维、仿真皮革的报道。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种定岛纤维，本发明的另一目的在于提供一种仿真皮革的制备方法，本发明通过在岛成分中添加动物蛋白质使定岛纤维和采用该定岛纤维制得的合成革基布具有蛋白质成分，使基布在后处理时可以有效应用加工技术进行揉制填充油脂，制成丰满、油腻、悬垂的高仿真皮革。

本发明的技术方案为：一种定岛纤维，其岛复合成分含有蛋白质。

优化的，其岛复合成分为PA6、PET或PTT及动物蛋白质。

优化的，其海成分为PE或COPET，所述岛复合成分和海成分的重量比为70:30-65:35，而岛复合成分中的PA6、PET或PTT和动物蛋白质的质量比为98:2-93:7。

优化的，所述PA6的相对粘度为2.0-2.74。

本发明提供的仿真皮革的制备方法,包括如下步骤：步骤一、制备上述任意一种定岛纤维；步骤二、非织造布的制备；步骤三、合成革的制备；步骤四、仿真皮革的制备。

优化的，步骤一中采用的蛋白质是采用动物的羽毛或/和皮硝，经洗涤、干燥、研磨、筛选制成的蛋白粉末，蛋白粉末为600-1000目。

优化的，步骤二中采用双开松、双喂入、双梳理、双铺网再复合的非织造布针刺工艺。

优化的，步骤三中采用涂刮、凝固，然后再含浸的湿法工艺，制备上下层密度不同的合成革。

优化的，步骤四中采用加脂工艺制备仿真皮革。

优化的，步骤四中采用的加脂剂为动物类加脂剂或/和植物类加脂剂。

  本发明的有益效果在于：