[发明专利]环形粘结钕铁硼磁体表面预处理方法

说明书

技术领域

本发明属于一种表面预处理方法，具体涉及环形粘结钕铁硼磁体表面预处理方法。

背景技术

在进行喷涂、电泳、电镀等表面处理前，应将待处理工件表面进行清理，主要是除去工件表面残留的杂质，这样可以有效提高表面处理层的结合强度，从而延长使用寿命。

粘结钕铁硼磁体是由钕铁硼磁粉与粘结剂混合制成的一种粉末冶金材料，基体结合强度较低，并且由于钕铁硼极易腐蚀，所以不适当的表面预处理极易破坏钕铁硼基体。另外，一些特殊行业所用的环形钕铁硼工件需要进行机加工处理，机加工破坏表面后产生的粉末残渣会粘附于粘结钕铁硼表面的间隙内。常规的表面预处理方法不能够实现对粘结钕铁硼磁体的表面预处理。

发明内容

本发明为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供环形粘结钕铁硼磁体表面预处理方法。

本发明的技术方案是：一种环形粘结钕铁硼磁体表面预处理方法，包括以下步骤：

（ⅰ）将粘结钕铁硼磁体斜置于清洗挂具中，挂具包括支撑粘结钕铁硼磁体侧面的平行横向支杆和粘结钕铁硼磁体两侧的纵向支杆，两侧纵向支杆分别设置有支撑粘结钕铁硼磁体上下端面的倾斜向上的上限位凸起、倾斜向下的下限位凸起，粘结钕铁硼磁体在挂具中形成四点斜立定位；

（ⅱ）将装有粘结钕铁硼磁体的挂具放入清洗槽中的振板上，保持粘结钕铁硼磁体位于振板范围内，粘结钕铁硼磁体距振板的高度为5~10cm；

（ⅲ）在清洗槽内倒入非水基清洗剂，粘结钕铁硼磁体需全部浸入清洗剂中；

（ⅳ）设置超声频率为28~40kHz，将粘结钕铁硼磁体超声清洗0.5~2min，保持清洗剂循环自过滤；

（ⅴ）取出挂具，将粘结钕铁硼磁体沥干；

（ⅵ）更换清洗槽，重复步骤（ⅱ）~（ⅴ）；

（ⅶ）将清洗完的粘结钕铁硼磁体及挂具放入干燥槽中，采用常温压缩空气吹干。

步骤（ⅰ）中所述的横向支杆为圆杆，上限位凸起、下限位凸起为圆杆弯折形成的三角形状凸起，其顶点支撑粘结钕铁硼磁体上下端面。

所述的粘结钕铁硼磁体与挂具的接触均为点接触。

步骤（ⅲ）中的清洗剂为碳氢系清洗剂。

本发明中的四点斜立定位挂具，可以最大程度地减小清洗过程中支撑点对清洗效果的影响，避免了工件表面的积液，并且能够使表面杂质依靠自重脱离工件，本发明中的非水基清洗剂能够防止对基体的腐蚀，同时避免破坏粘结剂，超声清洗能有效的提高清洗效果。

附图说明

图1 是本发明中粘结钕铁硼磁体的支撑结构示意图；

图2 是本发明中清洗过程的结构示意图。

其中：

1振板2挂具

3横向支杆4纵向支杆

5上限位凸起6下限位凸起

7粘结钕铁硼磁体。

具体实施方式

以下，参照附图和实施例对本发明进行详细说明：

如图1、2所示，环形粘结钕铁硼磁体表面预处理方法，其特征在于：包括以下步骤：

一种环形粘结钕铁硼磁体表面预处理方法，其特征在于：包括以下步骤：

（ⅰ）将粘结钕铁硼磁体7斜置于清洗挂具2中，挂具2包括支撑粘结钕铁硼磁体7侧面的平行横向支杆3和粘结钕铁硼磁体7两侧的纵向支杆4，两侧纵向支杆4分别设置有支撑粘结钕铁硼磁体7上下端面的倾斜向上的上限位凸起5、倾斜向下的下限位凸起6，粘结钕铁硼磁体7在挂具2中形成四点斜立定位；

（ⅱ）将装有粘结钕铁硼磁体7的挂具放入清洗槽中的振板1上，保持粘结钕铁硼磁体7位于振板1范围内，粘结钕铁硼磁体7距振板1的高度为5~10cm；

（ⅲ）在清洗槽内倒入非水基清洗剂，粘结钕铁硼磁体7需全部浸入清洗剂中；

（ⅳ）设置超声频率为28~40kHz，将粘结钕铁硼磁体7超声清洗0.5~2min，保持清洗剂循环自过滤；

（ⅴ）取出挂具2，将粘结钕铁硼磁体7沥干；

（ⅵ）更换清洗槽，重复步骤（ⅱ）~（ⅴ）；

（ⅶ）将清洗完的粘结钕铁硼磁体7及挂具2放入干燥槽中，采用常温压缩空气吹干。

步骤（ⅰ）中所述的横向支杆3为圆杆，上限位凸起5、下限位凸起6为圆杆弯折形成的三角形状凸起，其顶点支撑粘结钕铁硼磁体7上下端面。

所述的粘结钕铁硼磁体7与挂具2的接触均为点接触。

步骤（ⅲ）中的清洗剂为碳氢系清洗剂。

本发明中的四点斜立定位挂具，可以最大程度地减小清洗过程中支撑点对清洗效果的影响，避免了工件表面的积液，并且能够使表面杂质依靠自重脱离工件，本发明中的非水基清洗剂能够防止对基体的腐蚀，同时避免破坏粘结剂，超声清洗能有效的提高清洗效果。