[发明专利]二级反渗透装置

说明书

技术领域

本发明涉及纺丝用水过滤设备领域，尤其是一种二级反渗透装置。

背景技术

近年来国内化纤业高速增长。尤其是熔体纺大装置投产，使产能大幅提升，因化纤行业特殊性，熔体直纺装置产能较大、工艺要求较高。特别是在长丝车间油剂搅拌时需要用到纯净水作原水进行配比、聚酯车间酯化蒸汽补水、切粒机冷却也需要除盐水作为冷却水源。整个厂区除盐水用量在270T/天。为长丝、聚酯车间提供纯净水的设备是公用工程一套每小时产水量在15T左右的二级反渗透装置。因车间用水有高低峰间隔性，因此RO设备开停机频繁，电动阀、水泵叶轮故障较多，如设备故障直接用电导率400-500us/cm自来水作补水将对车间产品质量稳定带来较大安全隐患。故对二级反渗透装置除盐水正常运行提出了更高的要求。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种运行安全稳定、控制方便的耳机反渗透装置。

为了达到上述目的，本发明所设计的二级反渗透装置，它包括水源、过滤器、一级高压泵、控制阀、一级RO膜处理装置，水源通过管道与一级高压泵连接，在一级高压泵与水源之间的管道上连接有过滤器，一级高压泵与控制阀连接，控制阀与一级RO膜处理装置连接，一级RO膜处理装置通过管道连接有一级储水桶，一级储水桶连接有二级高压泵，二级高压泵与另一个一级RO膜处理装置连接，该一级RO膜处理装置将水排出；在一级高压泵和控制阀之间设置有电接点压力表，在二级高压泵和控制阀之间设置有电接点压力表，所述的电接点压力表和控制器均与PLC机控制器连接。

上述技术方案，通过在一级高压泵、二级高压泵的管道上设置电接点压力表，当设备接收到PLC机控制器运行命令后一级、二级高压泵起动将压力信号传输到电接点压力表上，在电接点压力表接收信号后压力升高到设定值，再将信号传输到PLC机控制器促使控制阀开关，可以减少因控制阀故障而出现高压泵空转磨损叶轮现象出现，使设备正常运行。

所述的PLC机控制器连接有电接点压力报警器；所述的PLC机控制器连接有信号灯；所述的电接点压力报警器和信号灯连接至控制室内。该结构可直接将压力信号传输到电接点压力报警器，当一级、二级高压泵起动后电接点压力表读数达到设定值，信号传输到现场控制室电接点压力报警器，信号灯闪烁。控制阀接收到信号后正常打开后电接点压力表上压力下降到正常水平，控制室报警消除。如果当电动阀故障无法正常打开电接点压力表高压报警，控制室信号灯将不停闪烁报警。直接反馈给现场操作人员，方便保全工检修设备，减少设备故障带来停水损失。与以往的高压泵直接控制电动阀门相比，在增加了电接点压力报警器后设备运行更加安全。

在PLC机控制器内设置时间继电器，高压泵通过控制阀阀与反渗透进水RO膜连接，且高压泵出口设有止回阀，当一级高压泵出现故障时，可以防止二级水泵水源倒流，保证系统安全。

本发明所得到的二级反渗透装置，可以大大降低了设备故障，且改造成本较低。保证了任何情况下，系统都能安全稳定的运行，安全性能高，结构简等特点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。

实施例1：

如图1所示，本实施例描述的二级反渗透装置，它包括水源1、过滤器2、一级高压泵3、控制阀4、一级RO膜处理装置5，水源1通过管道与一级高压泵3连接，在一级高压泵3与水源1之间的管道上连接有过滤器2，一级高压泵3与控制阀4连接，控制阀4与一级RO膜处理装置5连接，一级RO膜处理装置5通过管道连接有一级储水桶6，一级储水桶6连接有二级高压泵7，二级高压泵7与另一个一级RO膜处理装置5连接，该一级RO膜处理装置5将水排出；在一级高压泵3和控制阀4之间设置有电接点压力表8，在二级高压泵7和控制阀4之间设置有电接点压力表8，所述的电接点压力表8和控制器均与PLC机控制器9连接；所述的PLC机控制器9连接有电接点压力报警器10；所述的PLC机控制器9连接有信号灯11；所述的电接点压力报警器10和信号灯11连接至控制室内。