[发明专利]一种壁纸用抗菌防霉淀粉胶及其制备方法在审
申请号: | 201410700308.7 | 申请日: | 2014-11-28 |
公开(公告)号: | CN105623551A | 公开(公告)日: | 2016-06-01 |
发明(设计)人: | 曹燕 | 申请(专利权)人: | 曹燕 |
主分类号: | C09J103/02 | 分类号: | C09J103/02;C09J11/04;C09J11/06 |
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地址: | 321000 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 壁纸 抗菌 防霉 淀粉 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明属于淀粉胶领域,尤其涉及壁纸用抗菌防霉淀粉胶及其制备方法。
背景技术
壁墙体装修中以其花型多样、美观漂亮、装修方便等特性备受价位青睐,成为家庭、办公和商务等墙体装修的主流。壁纸胶是一种专门用来粘贴壁纸的胶粘剂,目前,市面上墙纸胶粘剂各类繁多,总体可分为合成高分子型粘结剂和生物淀粉型小结剂两大类。生物淀粉型粘结剂以其低碳环保、无甲醛、性价比高等优点已逐渐替代合成高分子型粘结剂成为壁纸胶粘剂的主流。但生物淀粉型粘结剂以淀粉为主要成分极易发霉变质,因此生物淀粉型粘结剂配方中的抗菌防霉体系的优劣直接关系到粘结剂壁纸粘结剂配方中由于抗菌防霉体系的不合理,直接影响产品的使用性能。本发明通过合理配置不同作用的防腐剂、杀菌剂和防霉剂,并使其协同作用,具有罐内和干膜长效抗菌防霉的优点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种壁纸用抗菌防霉淀粉粘结剂及其制备方法,该粘结剂具有优异的抗菌防霉性能,可解决传统壁纸用淀粉粘结剂由于抗菌防霉效果差而失效的问题。
本发明采用的技术方案如下:
本发的壁纸用抗菌防霉淀粉胶由下列组分组成,各组分的重量份为:去离子水100份,稻米4-15份、薯类淀粉2-10份、络合剂0.05-1份、罐内防腐剂0.01-0.5份、干膜菌防霉剂0.02-0.8份等。
壁纸用抗菌防霉淀粉胶中所述的稻米是籼稻米、粳稻米或糯稻米的一种或两种及以上的组合,其用量为4-15份。糯稻米配制的胶浆具有粘度小、粘结性能好、弹性大的特点,粳稻米配制的胶浆具有粘度大、粘结性能差、弹性小的特点,籼稻米的性能介于粳稻米或糯稻米之间。
壁纸用抗菌防霉淀粉胶中所述的薯粉是马铃薯淀粉、木薯淀粉的一种或两种的组合,其用量为2-10份。薯类淀粉较稻米具有更大的稠度,马铃薯淀粉具有很好的施胶性,要薯淀粉具有较好的稠度和粘结性能。稻米和薯类淀粉的组合可以很好的兼顾壁纸胶对干粘性、湿粘性、稠度、弹性、及经济等方面的要求。
壁纸用抗菌防霉淀粉胶中所述的络合剂是硼砂、明矾的一种或两的组合,其用量为0.05-1份。络合剂可以与淀粉分子中的羟基络合形成网状结构,具有增稠和提高初粘性的作用。
壁纸用抗菌防霉淀粉胶中所述的罐内防腐剂是纳他霉素、脱氢乙酸钠、山梨酸钾的一种或两种及以上的组合,其用量为0.01-0.5份。纳他霉素为生物杀菌剂,还含有低毒、广谱抗菌的作用,但价格较贵,脱氢乙酸钠、山梨酸钾为化学杀菌剂,将特征杀菌剂与化学杀菌剂组合且有更好的协同效应。
壁纸用抗菌防霉淀粉胶中所述的干膜杀菌防霉剂是2-正辛基-4-异噻唑啉-3-酮、N-(3,4-二氯苯基)-N’,N’-二甲基脲或2-苯度咪唑氨基甲酸酯的一种或两种及以上的组合,其用量为0.02-0.08份。这三种杀菌防霉剂安全性好,毒性分级属低毒,可生物降解,对多种细菌、霉菌、酵母菌、藻类有优异的抗菌效果。
壁纸用抗菌防霉淀粉胶的制备方法,包括以下步骤:
(1)按比例将稻米浸泡12小时后,采用磨浆机将稻米磨成米浆;
(2)按配比将去离子水、薯类淀粉和络合剂依次加入反应釜中,开动搅拌器,形成淀粉浆;搅拌速度控制在60rpm左右;
(3)将反应釜夹套中通入蒸汽,使体系升温至85-90℃,当温度达到指定温度后,再维持在该温度反应30分钟,使淀粉浆充分糊化络合,形成粘稠的乳胶液;
(4)将冷却水通入反应釜夹套中,使淀粉胶降温至40℃,将罐内防腐剂和干膜杀菌防霉剂按配比添加到反应釜中,搅拌5分钟使体系达到均匀后,出料包装。
具体实施方法
结合例详细说明本发明:
实施例1:
壁纸用抗菌防霉淀粉胶各组分的重量配比为:去离子水100份,籼稻米粉7份、糯稻米粉5份,木薯淀粉5份,硼砂0.1份,纳他霉素0.03份,脱乙酸钠0.1份,2-正辛基-4-异噻唑啉-3-酮、0.1份。
制备方法:将籼稻米、糯稻米浸泡12小时后,磨成米浆,开动反应釜搅拌器,将米浆、去离子水、木薯淀粉和硼砂依次加入反应釜中,形成淀粉浆;将反应釜夹套中通入蒸汽,使体系升温至85℃,当温度达到指定温度后,再维持在该温度反应30分钟,使淀粉浆充分糊化络合,形成粘稠的乳胶液;将冷却水通入反应釜夹套中,使淀粉胶降温至40℃,将纳他霉素、脱乙酸钠和2-正辛基-4-异噻唑啉-3-酮按配比添加到反应釜中,搅拌5分钟使体系达到均匀后,出料包装。
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