[发明专利]一种耐高温硬质橡胶输送带制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及橡胶工业领域，特别是涉及一种耐高温硬质橡胶输送带制造工艺。

背景技术

橡胶输送带有耐热带、耐磨带、耐灼烧带、耐油带、耐碱带、耐碱带、耐热带、耐寒带等特性。 主要用于各矿山、冶金、钢铁、煤炭、水电、建材、化工、粮食等企业的固体物料输送。是拽引和承载物料主构件，选用时根据张力大小采用棉帆布、聚酯帆布或尼龙帆布带。输送机其它部件设计满足各种带强要求，输送带联接根据不同工况条件可采用机械接头，冷胶接头，硫化接头，选用灵活。所有的输送带必须接成环形才能使用，所以输送带接头的好坏直接影响输送带的使用寿命和输送线能否平稳顺畅地运行。一般输送带接头常用方法有机械接头、冷粘接接头、热硫化接头等，在传统的橡胶输送带里面，虽然能够提供在普通条件下的使用，但是当橡胶输送带处于高温的时候，特别是300摄氏度以上的高温的时候橡胶输送带就有可能会失去其本身自有的性能，而且硬度 和拉伸性能也会下降，另外普通的橡胶传送带会经常断裂这样就需要耗时去修补，而且修补后的传送带肯定没有以前好用。这样也就需要一种既能耐高温又有很好的硬质橡胶输送带。

发明内容

    本发明提供一种耐高温硬质橡胶输送带制造工艺，为实现本发明的目的，本发明的技术方案如下：

    一种耐高温硬质橡胶输送带制造工艺，由橡胶制成，所述耐高温硬质橡胶输送带制造工艺由上覆盖胶、下覆盖胶和中间骨架组成，所述上覆盖胶和下覆盖胶为耐热层其具体步骤为：

  （1）原料准备：

   a、主要材料：三元乙炳80质量份，氯化丁基20质量份；

   b、添加剂：氯化锌10质量份, 硬脂酸4质量份, 硫化剂0.5质量份, 炭黑55质量份, 石蜡油18份，过氧化物 DCP 7质量份，防老剂2.5质量份，碳树脂4质量份，促进剂1质量份。

  （2）制备流程：

   a、将三元乙炳胶和氯化丁基混合搅拌均匀，将搅拌后的的混合物放到密炼机里面合使用电加热到130—140摄氏度维持90—110 秒，在加热之后将加热之后的材料中投入氧化锌、硬脂酸、防老剂、炭黑、碳五树脂、石蜡油混炼 120 秒， 最后加入硫化剂、过氧化物，DCP、将加入添加剂后的材料再次放入密炼机中加热到160摄氏度，维持混炼30秒后排出混炼胶；

   b、将覆盖胶帆布在浸胶机挂布架入头侵入胶槽进行胶液浸泡2—2.5h，再进入烘胶房内烘烤10—15min直至干燥。

   c、将烘干后的帆布在滚筒间压力作用下，把混炼好的混炼胶均匀铺在帆布表面形成胶片，所述胶片按给定的厚度在压模里面进行压片挤出，在胶布和胶片已经完成之后，将胶布和胶片进行粘贴合成，形成带坯之后停放4—5小时后进行硫化。

   d、硫化：将制好的带坯体放到硫化机里面，对硫化机事先进行升温，将温度控制在160摄氏度，在机体内将带坯进行硫化。

   e、定型：将硫化过的输送带后经过的拉伸冷定型。

  （3）检验产品的性能，确定产品合格后包装入库。优选的，步骤（2）中的所述的加热过程，为首先将温度加到100摄氏度，保持1.5h，然后将温度加到140—160摄氏度保持2小时。

优选的，所述骨架有金属经线和纬线交织而成。

优选的，所述经线采用镀锌或镀铜的钢丝绳。 

优选的，所述步骤（3）中升温的过程要保持在5摄氏度每分钟以下。

优选的，所述步骤（3）中，硫化过程需要在1.1的标准气压下，在硫化集中需要加压至此。

优选的，所述步骤（3）中，所述拉伸冷定型控制在2％ -5％。

有益效果：本发明提供了一种耐高温硬质橡胶输送带制造工艺由上覆盖胶、下覆盖胶和中间骨架组成，所述覆盖胶通过烘烤，硫化，定型，检验等流程制成，然后将金属网夹在其中，通过此方法制成的耐高温硬质橡胶输送带制造工艺有很好的耐高温作用，可以在300摄氏度的高温下工作，而且由于金属网的存在可以提高橡胶输送带的硬度，是其更加不容易断。

具体实施方式

实施例一：

    一种耐高温硬质橡胶输送带制造工艺，其具体步骤为：

   （1）原料准备：

    a、主要材料：三元乙炳8kg，氯化丁基2kg；

    b、添加剂：氯化锌1kg, 硬脂酸400g, 硫化剂50g质量份, 炭黑5kg质量份, 石蜡油1.8份kg，过氧化物 DCP 700g，防老剂2.5kg，碳树脂400g，促进剂100g。

   （2）制备流程：