[发明专利]一种阻燃输送带的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及输送带制造领域，更具体的说是一种阻燃输送带的生产工艺。

背景技术

输送带是用于输送松散物料或成品物件的带式输送机上的关键部件，输送带的基本形态为平型，是一种标准化、国际化的产品。输送带的生产和使用已有近百年的历史，目前广泛应用于国民经济生产的各个部门，矿山、码头、机场、车站、工厂等都有输送带在应用。输送带的品种、质量和应用的广泛程度从一个侧面标志着一个国家工业化水平的高低，近年来，随着工业和技术的发展，作为现代散状物料连续运输的主要设备——输送带已广泛应用于冶金、化工、矿山、电站和港口等工业领域。传统的输送带大都采用棉帆布或涤棉帆布作为骨架材料，由于存在强度低、质量大、使用寿命短，与橡胶粘合强力不高等缺点，所以输送带骨架材料正向复合材料方向发展，如EP帆布、NN 帆布、整体带芯等。

发明内容

本发明提供一种阻燃输送带的生产工艺，为实现本发明的目的，本发明的技术方案如下：

    一种阻燃输送带的生产工艺，其具体步骤包括：

（1）原料预处理

混将炼胶和阻燃剂经过开炼机进行预热处理，预热处理的温度为40-60℃，时间为1-2h，将棉和棉混纺织物放入到干燥箱中进行干燥处理；

（2）压延挤出

经过预热的混炼胶和阻燃剂移入到压延机中,完全熔融后挤出制成相同宽度、厚度的胶片，然后将胶片与经过干燥的棉和棉混纺织物通过贴合机进行贴胶，形成带坯；

（3）定型

将压延贴胶后的带坯，放到干燥机中进行干燥定型处理，干燥的温度为100-110℃，时间为24-48h；

（4）硫化处理

将定型后的输送带在平板硫化机上进行硫化,最后形成阻燃输送带，硫化温度为150-180℃，时间为20-30min。

优选的，步骤（1）中混炼胶由氯丁橡胶、环氧树脂组成，阻燃剂为溴类阻燃剂、磷酸酯阻燃剂、三氧化二锑组成。

优选的，步骤（2）中胶片的宽度为1000-1800mm，胶片厚度为1.5-18mm。

有益效果：本发明提供了一种阻燃输送带的生产工艺，混炼胶由氯丁橡胶、环氧树脂组成，阻燃剂为溴类阻燃剂、磷酸酯阻燃剂、三氧化二锑组成可以使生产出来的输送带阻燃效果明显，从而增加了输送带的使用寿命，胶片的宽度为1000-1800mm，胶片厚度为1.5-18mm，可以使胶片与棉和棉混纺织物更好的贴合，减少了边胶脱离,造成空边,从而影响产品质量的现象。利用本工艺成型的阻燃输送带具有阻燃效果好、质量优的特点，具有很好的市场前景。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

    一种阻燃输送带的生产工艺，其具体步骤包括：

（1）原料预处理

混将炼胶和阻燃剂经过开炼机进行预热处理，混炼胶由氯丁橡胶、环氧树脂组成，阻燃剂为溴类阻燃剂、磷酸酯阻燃剂、三氧化二锑组成，预热处理的温度为50℃，时间为2h，将棉和棉混纺织物放入到干燥箱中进行干燥处理；

（2）压延挤出

经过预热的混炼胶和阻燃剂移入到压延机中,完全熔融后挤出制成相同宽度、厚度的胶片，胶片的宽度为1400mm，胶片厚度为1.6mm，然后将胶片与经过干燥的棉和棉混纺织物通过贴合机进行贴胶，形成带坯；

（3）定型

将压延贴胶后的带坯，放到干燥机中进行干燥定型处理，干燥的温度为100℃，时间为36h；

（4）硫化处理

将定型后的输送带在平板硫化机上进行硫化,最后形成阻燃输送带，硫化温度为160℃，时间为20min。

本发明提供了一种阻燃输送带的生产工艺，混炼胶由氯丁橡胶、环氧树脂组成，阻燃剂为溴类阻燃剂、磷酸酯阻燃剂、三氧化二锑组成可以使生产出来的输送带阻燃效果明显，从而增加了输送带的使用寿命，胶片的宽度为1000-1800mm，胶片厚度为1.5-18mm，可以使胶片与棉和棉混纺织物更好的贴合，减少了边胶脱离,造成空边,从而影响产品质量的现象。利用本工艺成型的阻燃输送带具有阻燃效果好、质量优的特点，具有很好的市场前景。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。