[发明专利]一种凹凸模具加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及模具领域，具体为一种凹凸模具加工工艺。

背景技术

现有的模具制造工艺一般如下：车→铣标记→数控划线→钻→热处理→粗磨→慢走丝，线切割→电火花→慢走丝→电火花→研配，前段工序分别有车、钻、铣、和磨，后段工序电火花、数控铣和快、慢线切割、研磨等。在完成复杂的曲面和小孔工序后，面形的平行度要求达到10-5μm，小孔的精度要求控制为1-5μm，以保证模具的质量。在所用的冲头材料为SLD 高耐磨高铬冷作工具钢，热处理以真空处理为主时，对某些模具，比如法兰类一上三下的一下冲的模具，常规结构在小板位置处壁厚比较薄，在线切割加工过程中因受应力作用的影响经常会出现有变形的现象，从而导致模具变形报废，严重影响生产的效率，也造成资源的浪费。，由于机械加工的误差积累，使得由各段独立加工的斜顶孔在镶嵌拼接后存在分段偏差，为了弥补斜顶孔的分段偏差，还需要反复进行矫正加工，即便如此，这种分段偏差仍会在模具工作时，轻则使斜顶杆拉毛、磨损加剧，重则使斜顶杆出现咬死、折断故障，导致模具的维修成本增高、模具的使用寿命缩短；因此，现有技术存在斜顶孔偏差大，模具制造和维修成本高、使用寿命短的问题与不足。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种凸凹模具加工工艺，其工艺步骤如下：

（1）坯料准备：对工件下料，锻造毛坯；

（2）刨六面：用90°角尺测量相邻两面的垂直度，厚度留0.15-0.3mm ；

（3）平磨：磨平厚度两平面及侧面基准面，保证相邻两面的垂直度；

（4）钳工：划制各孔及穿丝孔；

（5）热处理：淬火、回火，并检查硬度；

（6）成形磨削：磨厚度两平面至要求；

（7）线切割：切割形状至要求；

（8）精修：控制凸模与凹模的间隙均匀。

优选地，所述淬火的温度为980-1020℃。

优选地，所述回火的温度为130-150℃。

本发明的有益效果：具有合理确定模具的结构、材料、加工精度以及表面粗糙程度，使加工方便、成本降低。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

一种凸凹模具加工工艺，其工艺步骤如下：

（1）坯料准备：对工件下料，锻造毛坯；

（2）刨六面：用90°角尺测量相邻两面的垂直度，厚度留0.15-0.3mm ；

（3）平磨：磨平厚度两平面及侧面基准面，保证相邻两面的垂直度；

（4）钳工：划制各孔及穿丝孔；

（5）热处理：淬火、回火，并检查硬度；

（6）成形磨削：磨厚度两平面至要求；

（7）线切割：切割形状至要求；

（8）精修：控制凸模与凹模的间隙均匀。

本实施例中，毛坯是将8-16cm 圆钢条用辊压机冷轧而成，淬火的温度为980-1020℃，回火的温度为130-150℃。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。