[发明专利]钣金件的冲孔方法

说明书

技术领域

本发明涉及钣金加工技术领域，尤其是钣金的冲孔机。

背景技术

现有的冲孔装置或冲孔机，均包括机架、固定在机架上的底模、相对于机 架上下移动的上模板，在上模板上固定有与所述底模相应的冲头，上模板与带 动其上下移动的油缸或气缸相连。在油缸或气缸的带动下，上模板带动冲头相 对于底模上下移动，从而在位于冲头与底模之间的被加工件上冲出需要的孔。 上述冲孔装置或冲孔机采用一次冲孔方法进行冲孔，其缺点是：只能实现对薄 板进行冲孔，并且冲孔加工后孔边缘的毛刺较多，孔加工质量不高。

发明内容

本申请人针对上述冲孔设备的上述缺点，提供一种钣金件的冲孔方法，其 具有结构精巧、冲孔质量高的特点。

本发明所采用的技术方案如下：

一种钣金件的冲孔方法，包括由冲孔驱动装置驱动的冲孔头、由翻转电机 驱动的夹持装置及由推送气缸驱动的支撑装置，所述冲孔驱动装置、翻转电机 及推送气缸分别与控制器连接；冲孔加工包括以下步骤：

第一步：将被加工件装置于夹持装置上，启动推送气缸将支撑装置置于被 加工件的下方；

第二步：控制冲孔驱动装置驱动冲孔头进行第一次半冲孔；

第三步：控制冲孔头及支撑装置回退，启动翻转电机，翻转电机将被加工 件翻转180度；

第四步：控制推送气缸带动支撑装置置于被加工件的下方；

第五步：控制冲孔驱动装置驱动冲孔头进行第二次半冲孔；

第六步：控制冲孔头及支撑装置回退，取下被加工件，完成冲孔。

本发明的有益效果如下：

本发明采用翻转式冲孔方法，实现对厚钣金件冲孔，冲孔阻力小，孔的质 量高。

附图说明

图1为本发明的结构框图。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

见图1，本发明包括由冲孔驱动装置1驱动的冲孔头2、由翻转电机3驱 动的夹持装置4及由推送气缸5驱动的支撑装置6，所述冲孔驱动装置1、翻 转电机3及推送气缸5分别与控制器7连接；冲孔加工包括以下步骤：

第一步：将被加工件装置于夹持装置4上，启动推送气缸5将支撑装置6 置于被加工件的下方；

第二步：控制冲孔驱动装置1驱动冲孔头进行第一次半冲孔；

第三步：控制冲孔头及支撑装置6回退，启动翻转电机3，翻转电机3将 被加工件翻转180度；

第四步：控制推送气缸5带动支撑装置6置于被加工件的下方；

第五步：控制冲孔驱动装置1驱动冲孔头2进行第二次半冲孔；

第六步：控制冲孔头2及支撑装置6回退，取下被加工件，完成冲孔。

本发明采用翻转式冲孔方法，实现对厚钣金件冲孔，冲孔阻力小，孔的质 量高。

以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参 见权利要求，在不违背本发明的精神的情况下，本发明可以作任何形式的修改。