[发明专利]一种板式多级闪蒸脱硫废水处理与回收装置及其方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种板式多级闪蒸脱硫废水处理与回收装置及其方法，属于脱硫废水处理的技术领域。

背景技术

燃煤电厂排放的SO₂ 会造成严重的大气污染，必须安装脱硫系统对SO₂进行脱除。火电厂脱硫技术繁多，按工艺在燃烧过程中位置不同，可分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫，由于受经济性因素和机组容量限制影响，前两种脱硫技术没有得到广泛应用，燃烧后脱硫即烟气脱硫(FGD)是目前唯一大规模商业化运行的脱硫技术。在所有烟气脱硫技术中，石灰石-石膏烟气脱硫是应用最广泛的脱硫技术，占装机总容量的80%以上。

石灰石-石膏烟气脱硫时，脱硫吸收塔内浆液反复循环利用，此过程中，浆液可溶盐不断浓缩。为维持系统脱硫性能，浆液需要不断补充、更新，含有大量重金属离子的废水需要排放处理，这部分排放的废水称为脱硫废水。脱硫废水水质呈酸性，含有大量的悬浮物、金属离子和S0₄^2-、Cl^-、 F^-等阴离子以及微量的重金属离子，不能直接排放。

常规的脱硫废水处理方法流程较为复杂，需经过多次的物理化学反应，消耗较多的化学物品，成本高，且废水无法回收利用。通过蒸发的方式将脱硫废水进行浓缩后集中处理，能够实现脱硫废水的“零排放”。目前制约热蒸发脱硫废水处理技术发展的因素主要是蒸发器内腐蚀结垢严重，因此，开发一种新型的脱硫废水处理方法，解决蒸发器内的腐蚀结垢问题非常必要。

发明内容

    本发明目的在于克服现有脱硫废水处理技术的不足，提供一种能够有效避免腐蚀与结垢、实现脱硫废水零排放、占地面积小、蒸汽消耗少的板式多级闪蒸脱硫废水处理与回收装置及其方法。

板式多级闪蒸脱硫废水处理与回收装置包括第一级板式换热器、第一级升压泵、第二级板式换热器、第二级升压泵、第一级淡水罐、第n-1级板式换热器、第n-1级升压泵、第二级淡水罐、第n级板式换热器、第n级升压泵、第n-1级淡水罐、板式冷凝器、脱硫废水预处理池、升压泵、第n级淡水罐、淡水泵、淡水池、循环水泵、浓缩液处理池、第n级输送泵、三通阀、第n级闪蒸罐、第n-1级输送泵、第n-1级闪蒸罐、第二级输送泵、第二级闪蒸罐、第一级输送泵、第一级闪蒸罐、锅炉；

所述的第一级板式换热器蒸汽进口通过管道与锅炉蒸汽出口相连，冷凝水出口通过管道与锅炉进水口相连，脱硫废水进口通过管道与第一级升压泵出口相连，脱硫废水出口通过管道与第一级闪蒸罐脱硫废水进口相连； 

所述的第二级板式换热器蒸汽进口通过管道与第一级闪蒸罐二次蒸汽出口相连，冷凝水出口通过管道与第一级淡水罐相连，脱硫废水进口通过管道与第二级升压泵出口相连，脱硫废水出口通过管道与第一级升压泵进口相连；

所述的第n-1级板式换热器蒸汽进口通过管道与第n-2级闪蒸罐二次蒸汽出口相连，冷凝水出口通过管道与第n-2级淡水罐相连，脱硫废水进口通过管道与第n-1级升压泵出口相连，脱硫废水出口通过管道与第n-2级升压泵进口相连；

所述的第n级板式换热器蒸汽进口通过管道与第n-1级闪蒸罐二次蒸汽出口相连，冷凝水出口通过管道与第n-1级淡水罐相连，脱硫废水进口通过管道与第n级升压泵出口相连，脱硫废水出口通过管道与第n-1级升压泵进口相连；

所述的板式冷凝器蒸汽进口通过管道与第n级闪蒸罐二次蒸汽出口相连，冷凝水出口通过管道与第n级淡水罐相连，脱硫废水进口通过管道与升压泵出口相连，脱硫废水出口通过管道与第n级升压泵进口相连；

所述的脱硫废水预处理池通过升压泵与板式冷凝器相连；所述的第一级淡水罐通过管道与第二级淡水罐相连，第二级淡水罐通过管道与第三级淡水罐相连，第n-1级淡水罐通过管道与第n级淡水罐相连，第n级淡水罐通过淡水泵与淡水池相连；所述的第一级闪蒸罐排液口通过第一级输送泵与第二级闪蒸罐脱硫废水进口相连，第二级闪蒸罐排液口通过第二级输送泵与第三级闪蒸罐脱硫废水进口相连，第n-1级闪蒸罐排液口通过第n-1级输送泵与第n级闪蒸罐脱硫废水进口相连，第n级闪蒸罐排液口通过第n级输送泵与浓缩液处理池相连；所述的循环泵通过管道与三通阀相连。