[发明专利]一种带净化装置的反应釜

说明书

技术领域

本发明涉及一种反应釜，尤其涉及一种带净化装置的反应釜。

背景技术

在制作化工材料时，各种原料在反应釜内进行混合反应得到化工产品，但是在反应过程中会产生大量的毒害气体，传统的密封方式只能保守抑制气体泄漏，不能从根本上杜绝泄漏，从而对操作人员以及环境造成重大安全隐患，鉴于上述缺陷，实有必要设计一种带净化装置的反应釜。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于：提供一种带净化装置的反应釜，来解决化工原料加工产生的毒害气体泄漏的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是一种带净化装置的反应釜，包括工作台面、反应釜，包含净化管道、净化室、抽风机、电机、分散风扇，所述的净化管道位于反应釜顶部中心处，二者螺纹相连，所述的净化室位于反应釜内部中端，二者焊接相连，所述的抽风机位于净化管道出口处，二者螺纹相连，所述的电机位于净化管道外壁进口处，二者螺纹相连，所述的分散风扇位于净化管道内壁进口处，二者转动相连。

进一步，所述的净化室包含第一水滤层、活性炭滤层、第二水滤层。

进一步，所述的第一水滤层位于净化室底部。

进一步，所述的活性炭滤层位于净化室中端。

进一步,所述的第二水滤层位于净化室顶部。

进一步，所述的净化管道出口处还设有若干喷淋头，二者螺纹相连。

与现有技术相比，这种带净化装置的反应釜，通过净化管道出口处的抽风机主动将反应釜内的毒害气体向外抽出，首先电机带动分散风扇旋转将高浓度毒害气体分散，再通过第一水滤层进行初次过滤沉淀，再通过活性炭滤层进行无害化过滤，再通过第二水滤层对气体进行最终过滤，保证气体无害化无沉淀颗粒，同时气体在离开净化管道时还会经过喷淋头喷淋，确保其纯净度，上述机构主动吸取毒害气体，再通过层层过滤，实现无害化处理，保证了操作人员的和环境的安全。

附图说明

图1是带净化装置的反应釜主视图

图2是净化室局部放大剖视图

图3是分散风扇主视图

工作台面1反应釜2

净化管道3净化室4

抽风机5电机6

分散风扇7喷淋头301

第一水滤层401活性炭滤层402

第二水滤层403

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。

具体实施方式

在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。

如图1、图2、图3所示，包括工作台面1、反应釜2、净化管道3、净化室4、抽风机5、电机6、分散风扇7、喷淋头301、第一水滤层401、活性炭滤层402、第二水滤层403，净化管道3位于反应釜2顶部中心处，二者螺纹相连，净化室4位于反应釜2内部中端，二者焊接相连，抽风机5位于净化管道3出口处，二者螺纹相连，电机6位于净化管道3外壁进口处，二者螺纹相连，分散风扇7位于净化管道3内壁进口处，二者转动相连，净化室4包含第一水滤层401、活性炭滤层402、第二水滤层403，第一水滤层401位于净化室4底部，活性炭滤层402位于净化室4中端,第二水滤层403位于净化室4顶部，净化管道3出口处还设有若干喷淋头301，二者螺纹相连，这种带净化装置的反应釜，通过净化管道3出口处的抽风机5主动将反应釜2内的毒害气体向外抽出，首先电机6带动分散风扇7旋转将高浓度毒害气体分散，再通过第一水滤层401进行初次过滤沉淀，再通过活性炭滤层402进行无害化过滤，再通过第二水滤层403对气体进行最终过滤，保证气体无害化无沉淀颗粒，同时气体在离开净化管道3时还会经过喷淋头301喷淋，确保其纯净度。

本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。