[发明专利]改性棉纤维、牛仔效果布及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及纺织印染技术领域，特别是涉及一种改性棉纤维、牛仔效果布及其制备方法。

背景技术

现有技术中牛仔效果布是先将经纱用靛蓝染料染色，靛蓝染色后不用氧化剂，而采用透风自然氧化，由于靛蓝有易还原不易氧化的特性，所以需要采用多次反复染色氧化，工艺繁琐时间长；制成服装后需要再用火山石、次氯酸钠、酸进行洗涤、摩擦、磨毛等处理，得到石磨洗、雪花洗等仿古做旧效果。此染色和石磨制作过程时间长，且有大量的染料和助剂随水排放，污染环境，且因使用靛蓝染料色牢度不好。

发明内容

基于此，本发明的目的是提供一种用于制备牛仔效果布的改性棉纤维。

具体的技术方案如下：

一种用于制备牛仔效果布的改性棉纤维，其制备方法如下：将棉纤维与阳离子改性剂溶液混合，升温至20-80℃，浸渍处理1-30min，所述阳离子改性剂与棉纤维的质量比为0.01-0.1:1。

在其中一个实施例中，所述阳离子改性剂选自季铵型阳离子改性剂。

本发明的另一目的是提供一种牛仔效果布的制备方法。

具体的技术方案如下：

一种牛仔效果布的制备方法，包括如下步骤：

将上述改性棉纤维与其他纤维按1-99:99-1的质量比混合，纺成纱，再织成布，最后进行染整，所述染整工序中不添加盐，即得所述牛仔效果布。

在其中一个实施例中，所述改性棉纤维包括一种或一种以上改性程度不同的改性棉纤维(改性程度通过阳离子改性剂与棉纤维的质量比来控制)。

在其中一个实施例中，所述棉纤维选自棉花、棉网或棉条。

在其中一个实施例中，所述其他纤维选自原棉、漂白棉、丝光棉、再生纤维素纤维、蛋白纤维、白竹炭纤维、涤纶、腈纶、Amicor抗菌纤维、海藻纤维或Outlast空调纤维中的一种或几种。

在其中一个实施例中，所述混合方式选自普通风格、段彩、竹节、AB纱或彩点。

在其中一个实施例中，所述染整中所使用的染料为活性染料。

本发明的另一目的是提供一种牛仔效果布。

具体的技术方案如下：

按照上述制备方法制备得到的牛仔效果布。

本发明的原理及有益效果如下：

阳离子改性剂中含反应性基团，可与纤维中的羟基反应，在纤维上引入大量正电荷。因此，改性棉纤维对阴离子染料的亲和力大幅提高，染料利用率很高，可在无盐或少碱、甚至无盐无碱条件下进行染色加工，其染整废水中的染料、助剂浓度低，降低了环境污染；可缩短染色工艺、水洗与皂洗次数，有助于节能减排。这种改性棉纤维特别适合用于制备牛仔效果布。

将不同改性程度的改性棉纤维以特定比例和其他纤维混纺成白纱，织成布后再应用活性染料对布匹进行染色，可得牛仔效果。染色过程中既可不加盐碱，也可只加碱不加盐。其中，改性程度高的改性棉组分上色最深，改性程度低的改性棉组分上色偏浅，而其他纤维不沾色、轻微沾色或上色偏浅，整体布料的颜色就呈现出仿古做旧的效果。

现有的牛仔布染色采用靛蓝染料染色，染色过程需要加入烧碱和保险粉等助剂，而这些助剂不会被纤维吸收，最终都会随水一起排入环境中，同时靛蓝染色需要多次染色和透气自然氧化，成衣后还要进行石磨，石磨下的大量颜色物质也会排入环境中，所以传统牛仔布的生产相对工艺复杂、生产时间长，且色牢度差。

使用本发明的方法可以一次性染出混色花式牛仔效果，且染色不加盐碱或仅加少量碱，同时生产流程简单、时间短，缩短产品交期，减少染料和助剂的使用，减少水洗和皂洗次数，节能减排。该环保型、功能性纤维的混纺品还具有时尚、科技及产品高附加值等优势。

具体实施方式

本发明实施例所使用的原料如下：

季铵型阳离子改性剂购自上海大祥。

以下通过实施例对本申请做进一步阐述。

实施例1：

选用100kg棉花，经煮炼后，加入5kg的季铵型阳离子改性剂，升温到60℃浸渍30分钟后，过软加着色剂(该着色剂为非反应性染料或颜料，作为暂时性着色用于标记作用，着色的阳离子改性棉纤维在成纱或布匹的煮炼前处理过程可予以除去)，制得改性棉纤维。将50％改性棉纤维和50％原棉混合并以AB纱风格纺纱，织成白色平纹布。布样应用普通蓝色活性染料BRF染色，染浴中不加盐，纯碱用量10克/升，可得兰色牛仔效果布样。

实施例2：