[发明专利]具有卡瓶保护功能的落瓶装置及防卡瓶的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种具有卡瓶保护功能的落瓶装置及防卡瓶的方法。

背景技术

如图1所示，传统的落瓶装置是由两支气缸10分别单独控制PET瓶口处的两根导轨20，通过人为控制空瓶输送线30两侧的气缸切换才能达到落瓶效果，当气缸的活塞杆缩回原位置时，经常会出现PET瓶颈与左右两边导轨间距不一致的情况，导致PET瓶口支撑环40一边挂在其中一导轨上、另一边脱落于另一导轨下，此瓶被后续输送过来PET瓶撞击至前方，导致出现卡瓶现象；当遇到瓶颈不合格的PET瓶时，该PET瓶也会卡在空瓶输送线轨道上，如果不能及时解决卡瓶现象，将严重影响生产效率。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术的缺陷，提供一种具有卡瓶保护功能的落瓶装置及防卡瓶的方法，能及时解决卡瓶问题，提高生产效率。

其技术方案如下：

一种具有卡瓶保护功能的落瓶装置，包括伸缩气缸、位置检测件、第一导轨、第二导轨、第一连接件、第二连接件、第一感应件、第二感应件，所述伸缩气缸横跨空瓶输送线，且设置在空瓶输送线的上方，所述第一连接件的一端与伸缩气缸的杆体可转动连接，另一端与所述第一导轨固定连接，且第一连接件的中部与空瓶输送线的一侧壁可转动连接，所述第二连接件的一端与伸缩气缸的缸体可转动连接，另一端与所述第二导轨固定连接，且第二连接件的中部与空瓶输送线的另一侧壁可转动连接，第一导轨、第二导轨相对设置，所述第一感应件、第二感应件沿空瓶输送线的传送方向分别设置在第一导轨、第二导轨的两侧，所述位置检测件设置在伸缩气缸上。

其进一步技术方案如下：

所述的具有卡瓶保护功能的落瓶装置还包括第一旋转轴、第二旋转轴，第一旋转轴、第二旋转轴沿空瓶输送线的传送方向设置，且第一旋转轴、第二旋转轴分别可转动地设置在空瓶输送线的两侧壁上，所述第一旋转轴与第一连接件的中部连接，所述第二旋转轴与第二连接件的中部连接。

所述第一感应件、第二感应件均为光电检测开关，所述位置检测件为磁性开关。

所述的具有卡瓶保护功能的落瓶装置还包括控制器，所述伸缩气缸通过电磁阀控制实现进气与排气，所述控制器分别与第一感应件、第二感应件、位置检测件及电磁阀电性连接。

所述位置检测件设置在靠近伸缩气缸的杆体的一端。

所述伸缩气缸垂直设置在空瓶输送线上方。

所述的具有卡瓶保护功能的落瓶装置还包括第一尾座、第一销轴、第二尾座、第二销轴、接头，所述接头一端与伸缩气缸的杆体连接，另一端通过第一销轴与第一尾座可转动连接，所述第一尾座与第一连接件连接，所述第二尾座的一端通过第二销轴与伸缩气缸的缸体连接，另一端与第二连接件连接。

一种防卡瓶的方法，采用上述任一项所述的具有卡瓶保护功能的落瓶装置，该方法包括如下步骤：

经吹瓶机成型的空瓶进入空瓶输送线，空瓶的支撑环同时卡在第一导轨与第二导轨上，并且空瓶沿第一导轨、第二导轨移动；

当第一感应件和/或第二感应件检测到其当前位置有空瓶，且位置检测件检测到伸缩气缸的位置有变化，则判断为卡瓶状态；

此时伸缩气缸的杆体回缩，带动第一导轨、第二导轨向外打开，被卡的空瓶掉落出空瓶输送线。

所述的防卡瓶的方法，还包括如下步骤：

被卡的空瓶掉落出空瓶输送线后，伸缩气缸的杆体伸出，带动第一导轨、第二导轨向内收回到原始位置。

下面对前述技术方案的优点或原理进行说明：

上述具有卡瓶保护功能的落瓶装置，通过设置一个伸缩气缸同时控制第一导轨、第二导轨的打开或者收回，操作更灵敏，避免出现PET瓶口支撑环一边挂在其中一导轨上、另一边脱落于另一导轨下的现象出现，而且设置了位置检测件监测伸缩气缸的位置变化来判断第一导轨、第二导轨是否打开，通过设置第一感应件、第二感应件来监测空瓶输送线上是否有空瓶，从而判断是否卡瓶，一旦出现卡瓶状况，及时控制伸缩气缸的杆体回缩，带动第一导轨、第二导轨向外打开，使被卡的空瓶掉落出空瓶输送线，为后续空瓶输送提供保障，无需人为控制气缸的切换，提高生产效率。

上述防卡瓶的方法，操作简单，能有效解决卡瓶现象的发生，减少吹瓶机出口处空瓶成品报废率，为后续罐装机供瓶提供保障，减少人为操作时间，提高生产效率。

附图说明

图1为现有技术的落瓶装置的结构示意图；

图2为本实施例所述的第一导轨与第二导轨处于原始位置的示意图；